1、前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为.基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表。

2、，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。离合器,接合,加工,工艺,端面,铣削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在。

3、量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为.。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切。

4、铣叉子端面，钻铰孔精铣槽确定个表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拔叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。选择加工方法是考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求。

5、齿轮的位置，实现变速或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。.零件的工艺分析零件的材料为，是强度较高的种中碳优质钢，因淬透性差，般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用。

6、面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保再选择。

7、毕业设计中占极其重要的位置。本次课程设计的目的是对本学期所学的机械制造知识的综合检测，也是对其他学科的次很好的复习，锻炼我们的综合分析能力。本次设计主要内容设计离合器接合叉加工工艺及夹口端面铣削夹具工艺装备并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。通过指导老师的指点，和自己查参考资料以及同组同学的研究，将本次课程设计完成。通过这次设计，使自己对本专业的知识更加系统的掌握，锻炼自己的综合能力，分析能力，增强对绘图软件的运用，更加了解夹具的设计。毛胚的确定加工工艺过程确定。

8、杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。第二章工艺规程设计毛胚的确定工件尺寸较小单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是件，查参考文献表.，生产类型为中批量生产。加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加。

9、个表面加工方案选择加工方法是考虑的因素端面的加工孔的加工.槽的加工.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求离合器拨叉零件材质第三章.夹具的设计.铣叉子端面夹具设计.研究原始质料定位基准的选择.夹具方案的设计选择切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结束语参考文献第章零件的分析.零件的作用件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移。

10、选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。拔叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复。

11、工表面是平面和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拔叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。其加工有五组加工铣圆柱部分端面铣叉子端面车外圆,端面及倒角钻铰孔铣槽。圆柱端面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在.即可。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这。

12、前面各工序的加工方法。端面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为.。上端面的查参考文献表.可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工孔.查参考文献，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在过程中才能保证孔表面精度，加工方案定为钻，铰。.槽的加工查参考文献表.可以确定，槽的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，设计要求为.和.，粗铣时，精度可适当降低。.确定定位基准粗基准的选择。

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