（全套CAD）空调零部件导流板冲压工艺设计（终稿）

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《（全套CAD）空调零部件导流板冲压工艺设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....分析知工件材料采用。是种钢材的材质。代表的是这种材质的屈服度，后面的，就是指这种材质的屈服值，在左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢方钢扁钢角钢工字钢槽钢窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架高压输电铁塔桥梁车辆锅炉容器船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。的机械性能抗拉强度伸长率≧.≧≧≧≧≧.其中为钢材厚度或直径。.工件结构形状图.工件三维立体图工件结构形状相对简单，如图.所示，有个拉深，另外有个非圆形孔和个圆孔，有个翻边，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为满足许用壁厚要求孔与孔之间孔与边缘之间的壁厚，可以冲裁加工。.工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。.翻边孔尺寸计算翻边孔尺寸计算如图.所示图......”。

2、“.....需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径按弯曲展开的原则求出，即式中符号均表示图.中.代入数据.取.。竖边高度则为或如以极限翻边系数代入，便求出次翻边可达到的极限高度为代入数据.空调,零部件,导流,冲压,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.冲压及冲压模具的概念特点.冲压的基本工序及模具.冲压加工的优点.本课题的目的和意义第章冲裁件的工艺分析.工件材料.工件结构形状.工件尺寸精度.翻边孔尺寸计算.拉深展开长度计算第章冲裁工艺方案及模具结构的确定.冲裁工艺方案的确定.模具结构形式的确定第章模具总体设计.模具类型.操作与定位方式.卸料与出件方式.模架类型及精度第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择计算条料宽度确定步距和排样方式计算材料利用率.冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算卸料力的计算.压力中心的确定.模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析落料尺寸第章主要零部件设计.工作零部件的结构设计凹模的尺寸模具的其它零件.导向零件的设计......”。

3、“.....校核模具闭合高度.冲压设备的选定第章设计并绘制模具总装图及选取标准件第章模具制造要点第章模具的装配与调试.模具的装配与调试.在压力机上安装与调试总结致谢参考文献附录第章绪论.冲压及冲压模具的概念特点冲压工艺是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同......”。

4、“.....概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可以按下述原则来确定.对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。.工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。......”。

5、“.....式.公式.由于该工件在方向上高度对称，所以代入数据计算得压力中心为.，。.模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析根据规定，冲裁间隙是指凸，凹模刃口间隙的距离，用符号表示，其值可为正也可为负，在普通冲裁模中均为正值。它对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响......”。

6、“.....间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的左右时的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力顶件力迅速增大。宽条料，且可用边角料。送料及操作方便，可纵向横向送料。主要适用于般精度要求的冲模，不宜勇于大型模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平稳。其凹模周界范围。后侧导柱窄形模架主要用于窄形零件盒特殊冲压工工艺的冲模。，起凹模周界范围为中间导柱圆形模架常用于电机行业冲模，或用于冲压圆形制件的冲模。其凹模周界范围为。中间导柱模架其凹模面积是导套间的有效区域，仅适用于横向送料，常用于弯曲模或复合模。具有导向精度高上模座在导柱上，运动平稳的特点。其凹模周界范围为四导柱模架模架受力平衡，导向精度高。适用于大型制件，精度很高的冲模......”。

7、“.....其凹模周界范围为根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级复合模采用了四导柱导柱模架的导向方式，四导柱模架导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择方案有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三无废料排样冲件的质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值通常由表......”。

8、“......。所以经过验证，最大翻边高度.，所以可以次翻边成形。.拉深展开长度计算工件有拉深和翻边，需要计算展开长度，拉深方式如图.所示图.拉深简图展开计算公式为代入数据.。取.。第章冲裁工艺方案及模具结构的确定.冲裁工艺方案的确定该冲裁件包括落料冲孔翻边拉深成形工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，但零件属于大批量生产，若采用单工序模需要模具数量较多，生产率低，费用较高，故不予采用。用复合模可以使冲件的精度和平值度得到保证，生产率也较高，但应零件的孔边距较小，模具强度不能保证。用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，通过合理的设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。根据以上分析，该零件采用级进模冲裁工艺方案。方案种类该工序包括落料冲孔翻边拉深成形等工序，可有以下三种工艺方案方案先拉深，再冲孔，再翻边，后落料。单工序模生产。方案二拉深冲孔翻边落料级进冲压。级进模生产。方案三落料拉深冲孔翻边复合模冲压。复合模生产。三种类型模具优缺点比较如表.表......”。

9、“.....分析方案模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需副模具，可以完成复杂零件的冲裁，虽然工位数量增加但是不影响生产效率。方案三只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压......”。

空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图01 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图02 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图03 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图04 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图05