1、“.....通过自动调节加工过程中所测得的工作特征状态，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳的工作状态。通常数控机床是按照预先编好的程序进行控制，但随机因素，如毛坯余量和硬度的不均匀刀具的磨损等难以预测。为了确保质量，势必在编程时采用较保守的切削用量，从而降低了加工效率。系统可对机床主轴转矩切削力切削温度刀具磨损等参数值进行自动测量，并由进行比较运算后发出修改主轴转速和进给量大小的信号，确保处于最佳切削用量状态，从而在保证质量条件下使加工成本最低或生产率最高。附加人机械化自动编程功能建立切削用量专家系统和示数系统，从而达到提高编程效率和降低对编程人员技术水平的要求。具有设备故障诊断功能数控系统出了故障，控制系统能够进行自诊断，并自动采取排除故障的措施，以适应长时间无人操作环境的要求。小型化蓬勃发展的机电体化设备，对系统提出了小型化的要求，体积小型化便于将机电装置糅合为体。日本新开发的和都采用了三维安装方法，使电子元器件得以高精度的安装......”。

2、“.....使系统进步小型化，这样可更方便地将它们装到机械设备上。.设计的目的与意义在机床加工中钻床的加工工作量在总制造工作量中占有很大的比量。钻床为孔加工机床，按其机构形式不同可以分为摇臂钻床立式钻床卧式钻床深孔钻床多轴钻床等。主要用来进行钻孔扩孔铰孔攻丝等。长期以来我国的机械制造工业中孔类加工多数由传统钻床来完成，但是传统的钻床在大批生产时存在许多的不足之处自动化程度不高，难以进行大批量生产工作效率低，且工人的工作环境恶劣占用人力较多，操作固定不交易出错精度不高，工件装夹费时加工产品质量不高。再生产过程中，手动的操作繁琐的装夹大量生产力的投入和单的生产流程导致了钻床加工的自动化程度低生产效率低共作环境恶劣和产品质量不高，因此，我们需要解决的问题在于如何实现钻削加工的自动化减少生产力的投入生产和与其他工艺流程相结合同时也要考虑经济问题。针对以上传统钻床的不足之处及生产中存在的问题，我们有必要在传统钻床的基础上研究出新型数控钻床立式钻销中心......”。

3、“.....假如新技术，从而提高产品质量和生产效率，实现自动化，降低劳动强度及工作量。钻销中心具有自动换刀功能，可减少工件在机床上的两次安装，提高加工精度，稳定产品质量，减轻操作者的劳动立式,中心,主轴,机械,结构设计,毕业设计,全套,图纸摘要在传统的立式钻床铣床与新型数控机床技术的基础上，开发了以钻削为主，并兼有攻丝铣削等功能，且备有刀库并能够自动更换刀具来对工件进行多工序加工的数控机床钻削中心。本文主要针对钻削中心的主轴系统进行设计。在本设计中，主轴调速取消了齿轮变速机构，而是由交流电动机来调速主轴与电机轴之间采用多楔带传动主轴内部刀具的自动夹紧，则采用了碟形弹簧与气压传动技术主轴的垂直进给采用了半闭环伺服进给系统主轴的支承采用了适应高刚度要求的轴承配置。总之，通过对主轴系统的设计，使系统满足了钻削中心高效高加工精度的要求。关键词数控技术钻削中心主轴系统绪论.数控机床的概念.数控机床的组成.数控技术发展状况及发展趋势.设计的目的与意义第章总体设计方案的确定......”。

4、“.....方案的可行性分析钻销中心的设计特点本设计的创新之处第章钻削中心主轴部件结构设计.主轴的结构设计主轴的基本尺寸参数的确定主轴端部结构主轴刀具自动夹紧机构主轴的验算主轴材料和热处理的选择.主轴传动部件的设计传动方式的选择多楔带带轮的设计计算多楔带的选择及带轮尺寸参数的确定传动带在主轴上的位置.主轴轴承主轴轴承的选用主轴轴承的配置滚动轴承调整和预紧方法主轴轴承的润滑.碟形弹簧的设计钻削力分析碟形弹簧设计计算碟形弹簧的校核.气缸的设计气缸的结构设计气动回路选择第章主轴进给系统的设计.概述伺服进给系统的组成伺服进给系统的类型.进给系统设计计算主要参数的设定切削力的估算滚珠丝杠副设计计算丝杠的校核选伺服系统和检测装置伺服电机选择结论致谢参考文称数控,.数控机床是指采用了数控技术控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床，也可称作机床。由于现在数控系统是通过计算机进行控制的，因此，数控机床又称机床。......”。

5、“.....输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。.数控技术发展状况及发展趋势我国的机床制造工业完全是在解放后建立起来的，现在，我国的机床工业已经从无到有，从小到大的成长起来了，形成了比较完整的机床体系。目前我国的机床产量不断的上升，完全的可以满足社会的需求，并有大量的机床出口，但是我国的机床技术水平和世界现进的水平还有定的差距，主要表现在生产率低，寿命短和质量不稳定，此外在掌握些重型机床，精度高的机床及数控机床方面，还需要进步的努力，我国想达到发达的水平就必须发奋图强，努力的工作，还需做进步的努力，深入广泛的开展科学的研究技术的革命，要善于吸取国外的先进技术，并和自己的创新结合起来，以加快我们的发展速度，把我国的机床事业推向辉煌。随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。.大带轮基准直径的确定根据带型与设计功率，查现代机械传动手册查现代机械传动手册，可知通常按现代机械传动手册表.圆整得。.带速的计算......”。

6、“.....，进行动平衡。.初定中心距取。.所需基准长度查现代机械传动手册表.选取近似值.实际中心距.小带轮包角.楔数式中工作情况系数，查表.，传递的功率每楔的基本额定功率，查表当时，弯曲影响系数，查表.，传动比系数，查表.，小带轮转速，小轮包角系数，见图.，.带长系数，见表.，。计算得，取。多楔带的选择及带轮尺寸参数的确定.多楔带带轮的参数多楔带的带轮常采用制造，当带速超过时，常采用或号钢制造。查现代机械传动手册表.，具体参数见表，表带轮参数表带型槽间距实际槽深轮槽角最小边距.带型最小槽顶圆角半径最大槽根圆角半径节线差带轮宽度带轮宽度带轮示意图如图所示。图带轮示意图.多楔带的选择查现代机械传动手册表.，可得多楔带参数，具体见表。表多楔带参数表带型节距带高计算齿高楔角楔根楔顶.宽度。传动带在主轴上的位置查机床设计手册卷表.，主轴采用带传动时，为了便于更换带和防止皮带沾油，带轮通常装在主轴后支承外侧。如图所示。.带轮.多楔带.主轴图传动件位置示意图根据设计要求......”。

7、“.....，。查数控机床机器人机械系统设计指导表，选取交流变频调速电机，其基本参数如表。表电机参数表型号极数额定功率额定电流同步转速.查表，其外形安装尺寸如下表。表电机安装尺寸参数表机座号具体外形如图所示。图电机外形尺寸图.主轴轴承主轴轴承的选用主轴轴承是主轴组件的重要组成部分，它的类型结构使用此中机电体化设备，可减少工件在机床建的两次安装，提高加工精度，稳定产品质量，减轻操作者劳动强度，提高生产率，降低生产成本。本设计的创新之处.轴承配置为适应高岗度要求，前后支撑都采用了圆锥滚子轴承，背靠背安装，前面两个轴承大口朝向主轴前端，后个轴承大口朝向主轴尾端。.自动夹紧机构由机械传动改为气压传动气压传动与机械传动相比具有动作迅速，调节方便，维护简单，不存在介质变质以及补充等问题。气压传动以空气为工作介质，绿色环保。气动元件结构简单成本低寿命长，易于实现标准化系列化和通用化。第章钻削中心主轴部件结构设计.主轴的结构设计主轴的基本尺寸参数的确定.主轴平均直径主轴前支承轴径......”。

8、“.....已知钻削中心主电动机功率为.。查实用机床设计手册图，选取前支承轴径，后支承轴径。主轴当前平均直径。.主轴内孔直径主轴的内孔直径用于通过刀具夹紧装置固定刀具﹑传动气动或液压卡盘等。主轴内孔直径越大，主轴部件相对重量也越轻。主轴孔径大小主要受主轴刚度制约。主轴孔径与主轴直径之比，小于.是空心主轴的刚度几乎与实心主轴刚度相当。考虑碟形弹簧的设计取。校核壁厚。所以，取合适。.主轴前端悬伸量的选择主轴悬伸量是指主轴前支承径向反力作用点到主轴前端受力作用点之间的距离，见图。无论从理论分析还是从实际测试的结果来看，主轴悬伸量值愈小愈能提高主轴部件的刚度。因此，确定主轴悬伸量的原则是在满足机构要求的前提下，尽可能取小值。查实用机床设计手册表。实际取。.主轴合理跨距的选择主轴前支承点至主轴后支承点之间的距离称为跨距，见图。图主轴支承跨距及悬伸量主轴组件的支承跨距对主轴本身刚度和对支承刚度有很大的影响。根据数控加工中心设计所介绍如下经验公式式中刚度值，其下限值......”。

9、“.....单位主轴平均内度，提高生产率，降低生产成本。钻销中心适用于机械制造各行业中的中小型零件的孔平面加工，并可加工平面凸轮。第章总体设计方案的确定.设计方案本设计从角度入手，主要对主轴系统结构进行设计，通过分析，确定出主轴系统结构包括以下三部分，并对其提出设计方案，方案如下.传动系统主轴的调速取消了齿轮变速机构，而是由交流电动机来实现，且主轴与电机轴之间采用带传动。主轴上的传动件，主要有齿轮和带。齿轮能够传递较大的转矩，是般机床常用的传动副。但其线速度不能太高，传动也不够平稳。对于较高速主轴，用带传动可以使运转平稳。本次设计采用多楔带传动。多楔带兼有平带和带的优点柔性好，摩擦力大，能传递的功率大，并解决了多根带长短不使各带受力不均的问题。多楔带主要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合，传动比可达，带速可达.本次设计最高转速为，为较高速的传动，故选择多楔带传动合适。主轴上的传动件，主要由齿轮和带。齿轮能传递较大的转矩，是般机床常用的传动副。缺点是线速度不能太高，传动也不够平稳......”。