（全套CAD）立磨机加压系统设计

随着液压技术的发展以及对立式磨性能要求的提高，目前除大中型立式磨采用液压加压以外，小型的立式磨也采用液压加压，这重加压方式解决了弹簧加压的问题，碾磨压力稳定，调节方便，并且可以在运行中进行调节，当立式磨内进入铁块等杂物时，磨辊可以跳起越过杂物，此时由于蓄能器的缓冲吸振作用使磨机不会过载，此外，用这种加压方式还能很方便地抬起磨辊，使磨机能轻载或空载起动。

因此，此重立式磨也采用液压方式提供碾磨压力。

加压装置结构如图.蓄能器液压缸管接头限位螺栓螺母垫圈销轴支撑轴检修油缸支撑轴转动轴磨辊图.加压装置加压时，油缸活塞前伸，磨辊通过转动轴转动压紧。

油缸作用是在磨辊需要修理是调整磨辊的位置方便维修。

第三章加压装置结构设计立式磨设备的工艺参数与设备的性能有着密切的联系，但各工艺参数之间又存在定系，由于各种立式磨的结构形式不样，各工艺参数之间的关系各不相同。

迄今为止，国内外均没有任何公司或制造厂商公开有关的计算公式，所以在设计时，主要通过类比和统计资料确定各个工艺参数。

.磨辊宽度的确定在磨辊对物料施加的碾压力以及磨辊直径定的情况下，磨辊越宽，单位面积上的压力越小。

不利于粉磨物料。

磨辊越窄，对物料的压强越大，碾压过的物料细粉比例越大，但碾压的物料总量少，而且磨损较大。

所以选择合适的磨辊宽度对提高粉磨效率保证设备的使用寿命是非常重要的。

根据统计资料立式磨的磨辊宽度与直径之比为.左右。

考虑到所设计的立式磨磨辊的形状与立式磨基本相同，同时考虑磨盘转速等因素的影响，并考虑到磨损的均匀性，取该比值为.。

即.磨盘转速的确定磨盘转速是立式磨的个主要参数，与其他结构参数的确定有着密切的联系。

如碾磨的压力，磨机的产量，传动功率，减速机的传动比等。

不同形式的立式磨转速均不相同，但物料要求有定的离心力并且相等，即式中物料受到的离心力物料的质量碾磨轨迹半径磨盘的直径磨盘的转速从上可看出，在相同的离心力下，磨盘的转速与磨盘直径的负次方成正比，但各种立式磨比例常数不样，根据有关资料介绍，磨磨.据收集到的资料，立式磨磨盘转速与磨盘直径之间的关系大致为所以此立式磨磨盘的转速大致为磨辊的压力的确定研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能.压力太小，则不能压碎物料立磨机，加压，系统，设计，毕业设计，全套，图纸目录第章前言第二章总体方案设计方案第三章加压装置结构设计.磨辊宽度的确定.磨盘转速的确定.磨辊的压力的确定.所需功率的确定.液压缸的确定第四章液压原理图的确定实现功能.拟定液压原理图第五章液压元件的选型与计算.液压系统主要参数计算选系统工作压力液压缸主要参数的确定液压缸强度校核液压缸稳定性校核计算液压缸实际所需流量.液压阀的选择液压阀的作用液压阀的基本要求液压阀的选择.液压泵站液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准各系列液压泵站的简述.液压泵液压泵的选择液压泵装置.电动机功率的确定.液压管件的确定油管内径确定管接头.滤油器的选择滤油器的作用及过滤精度选用和安装.油箱及其辅件的确定油箱空气滤清器油标第六章液压缸的设计计算.液压缸的基本参数的确定.液压缸主要零件的结构材料及技术要求缸体.缸盖缸盖的材料.活塞活塞与活塞杆的联接型式活塞与缸体的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆材料活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套杆的密封与防尘.液压缸的缓冲装置结论致谢参考文献第章前言长期以来，球磨机作为种传统的粉磨设备，直垄断着水泥工业粉磨作业的全过程，所消耗的电能约占水泥生产总电耗的左右，因此，粉磨作业的节能直是水泥工作者高度重视的问题之。

球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点必须把几十吨，甚至上百吨的研磨体和物料同时带到定的高度研磨体作用在物料上的力变化较大，非人为所能控制研磨体之间以及研磨体与衬板之间存在着无用撞击，大量的能量被白白消耗存在过磨现象噪音大，般为研磨体消耗大。

由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷，导致能量有效利用率极低，据资料报道，般为。

以往水泥工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球磨机本身及其系统的改造上，如改进磨机衬板隔仓板调整研磨体级陪磨内通风改开流系统为闭和系统降低入磨物料粒度等等，都取得了定的增产节能效果，但没有从根本上解决球磨机理上存在的问题。

从国外二十年代末发明了立式磨技术以来，在水泥工业作为原料的烘干兼粉磨设备，节能效果十分明显。

立式磨采用料床原理粉磨物料，主要有以下特点物料受挤压，冲击和剪切作用，能量利用率高电耗低，比球磨机节.电。

烘干能力大。

立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制入磨风温，在对物料进行粉磨选粉输送的过程中进行烘干是产品达到要求的水份。

在立式磨内可烘干粉磨水份高达的物料。

入磨物料粒度大，可达辊磨直径底，所以大中型立式磨可以省掉二级破碎。

在有条件的情况下，尽量将液压泵齿轮泵定量叶片泵螺杆泵安装在油液内。

液压泵吸油管路的安装必须注意密封可靠及油管插入油液有足够的深度，以防止空气被吸入液压泵。

安装液压泵时，应注意各类液压泵的吸油高度，正确确定液压泵与油液液面的距离。

各类液压泵的吸油高度见表表各类油泵吸油高度油泵类型齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵吸油高度不大于不大于液压泵与电机的联接液压泵与电机之间的联轴器，般用简单型弹性圈柱销联轴器或弹性圈柱销联轴器，其二者的共同特点是传递扭矩范围较大，转速较高，弹性好，能缓冲扭矩急剧变化引起的振动，能补偿轴位移。

但在使用中应定期检查弹性圈，发现其损坏后及时更换。

上述两种联轴器中，简单型弹性圈柱销联轴器的结构简单，装卸方便，使用寿命较长，帮比弹性圈柱销联轴器用得多些。

应用上述二种联轴器时，定要注意弹性圈材料必须用耐油橡胶。

安装联轴器的技术要求是半联轴器尽量做主动件。

半联验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于此值。

查产品样本，选用.的电动机。

立式辊磨机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。

由前面的计算已知泵的供油压力应为，取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为毂强度。

最大同轴度偏差不大于.上海机床厂经验数据，轴线倾斜角不大于。

轴器与电动机轴配合时采用配合，与其他轴端则采用低于的配合，否则应验算轮毂强度。

最大同轴度偏差不大于.上海机床厂经验数据，轴线倾斜角不大于。

.电动机功率的确定立式辊磨机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。

由前面的计算已知泵的供油压力应为，取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于此值。

查产品样本，选用.的电动机。

.液压管件的确定油管内径确定由于本系统并未对油管内油液的流速作出规定，因此在整个系统中只需保证各处的流量满足要求即可。

及表.对这些直径圆整成就近标准值时得由此求得液压缸两腔的实际有效面积为液压缸强度校核液压缸的缸筒壁厚活塞杆直径和缸盖处固定螺栓直径在高压系统中必须进行强度校核。

取液压缸材料为钢，无缝钢管活塞杆材料钢壁厚强度校核根据参考文献表.及表.选择液压缸外径为即液压缸壁厚.对于本系统为厚壁按壁筒计算式中，为缸筒内径为缸筒试验压力，当缸的额定压力时，取.为缸筒材料的许用应力为材料抗拉强度，为安全系数，般取。

所以.式中则得故缸体壁厚强度满足。

液压缸内活塞杆直径校核活塞杆的直径按下式进行校核式中，为活塞杆上的作用力为活塞杆材料的许用应力，则故活塞杆强度满足。

液压缸盖固定螺栓直径计算液压缸盖固定螺栓直径按下式计算式中，为液压缸负载为固定螺栓个数为螺纹拧紧系数，取.则取液压缸稳定性校核活塞杆受轴向压缩负载时，它所承受的力不能超过使它保持稳定工作所允许的临界负载，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作。

的值与活塞杆材料性质截面形状直径和长度以及液压缸的安装方式等因素有关。

活塞杆稳定性的校核依下式进行式中，为安全系数，般取，这里取。

当活塞杆的细长比时当活塞杆的细长比时，且时，则式中，为安装长度，其值与安装方式有关，为活塞杆横截面最小回转半径，为柔性系数为由液压缸支承方式决定的末端系数，其值见表为活塞杆材料的弹性模量，对钢取.为活塞杆横截面惯性矩为活塞杆横截面积，为由材料强度决定的实验值，为系数，具体数值均见表。

表液压缸支承方式和末端系数的值支承方式支承说明末端系数端自由端固定两端铰接端铰接端固定两端固定表的值材料铸铁.锻铁.软钢.硬钢.由此，根据实际设计的可得而，取则活塞杆稳定性按式进行校核。

代入数据而式中，为活塞所受最大推力为系统最大压力为。

为液压缸无活塞杆腔的截面积，.粉磨效率低产量小吐渣也大。

压力大产量高主电机功率消耗也增大，辊套和衬板的磨损也增大。

因此，研磨压力是立式磨非常重要的参数之，确定其大小时既要考虑所要粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗，磨耗等诸多因素。

由于辊磨的挤压方式决定了其料床的被挤压区内无论沿磨辊的周向还是沿磨辊的轴向的压力分布都是不均匀的，存在压力分布梯度如下图，且这种压力分布梯度是随磨辊的结构绝对尺寸及辊径与辊宽的比值而变化。

假设每个磨辊的总的施加压力，那么作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊周向的平均压力为令并把定义为辊磨的名义压力假设作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊轴向的最大压力为从以上的几个公式可得将值代入上式得实验结果表明虽然辊磨的工作压力越大，其消耗的功率就越多，产量也就越高，但是为了保证实际运转中磨辊与磨盘中受挤呀压的料床不失稳，保证辊磨能稳定可靠的运行，对于生料磨其研磨辊轴向的最大压力，应控制在，以下，即名义压力应控制在.所以我们取即可得出辊径和辊宽和角度都是已知的，然后在根据的最小值从而求出压力.所需功率的确定设计台辊磨时，不仅需要考虑到生产工艺上如喂料粒度等方面的要求，而且还需要考虑到具体的机械结构等因素，那么磨辊的名义直径磨辊的名义宽度磨辊的个数等参数就可以确定了，再考虑到和的取值可得辊磨消耗的净功率与其磨盘名义直径的.次方成正比，即那么辊磨的装机功率为.液压缸的确定根据强度计算然后再根据活塞杆直径和缸径的比例关系如下图所示缸径.即可选出个缸径，考虑到经济和其他方面的的问题，此次设计选了缸径为。

缸的厚度为第四章液压原理图的确定实现功能根据选