（全套CAD）端盖注射模设计（终稿）

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的。

粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

.我国模具工业的现状中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。

由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。

虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。

当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面总量供不应求国内模具自配率只有左右。

其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。

企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。

专业模具厂大多是“大而全”“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”“小而精”。

国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。

年，模具进出口之比为.﹕，进出口相抵后的净进口额达.亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。

模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。

开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元注射，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。

介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。

塑料罩采用的是塑料，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料罩成型方法采用浇注成型。

本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析，确定了分型面浇注系统等，选择了浇注机，计算了成型零部件的尺寸。

确定了模具浇口限位装置顶出机构和导柱导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。

最后对注射机进行选择和校核。

本论文基于系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求关键词模具设计注塑模注射机塑化部件成型零件目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势第章塑件设计分析.塑件材料工艺性分析材料基本特征材料主要用途.塑料制品的工艺性分析收缩性.塑件结构设计对塑件收缩的影响.模具结构设计对塑件收缩的影响脱模斜度塑件的壁厚侧孔圆角塑件的尺寸精度及表面质量.塑件精度等级及尺寸公差.塑件的表面质量.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑成型工艺条件.注塑设备选择注塑机简介注塑机基本参数注塑机的选择.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位环尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核.本章小结第章模具设计.分型面的确定.型腔数目的确定.浇口确定.模具材料的选择.浇注系统设计主流道分流道冷料穴浇口.模架的确定.导向与定位机构.顶出系统设计脱模力的计算推杆脱模机构推板厚度的确定.侧抽芯机构抽芯距的计算斜导柱所受弯曲力的计算斜导柱长度的计算.锁紧机构.排气系统设计.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响温度调节与生产效率的关系冷却系统设计.本章小结第章模具主要零件的计算.型腔型芯的成型尺寸计算型腔的径向尺寸型腔深度尺寸计算型芯的径向尺寸计算型芯的高度尺寸计算.型腔壁厚和底版厚度计算.垫板计算.弹簧的选用.本章小结结论致谢参考文献附录附录第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具是工业生产的基础工艺装备。

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。

第，模具工业是高新技术产业的个组成部分。

例如属于高新技术领若注射量过大，注射机利用率降低，浪费材料，而且可能导致塑料分解最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或内部组织疏松，以及塑件强度下降等缺陷。

为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量以及流到凝料质量的总和。

通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。

当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核式中塑料注射成型机最大注射容量，塑件的体积包括塑料制品浇道凝料和飞边，个塑件的体积，型腔数塑料注射成型机最大注射量的利用系数，取.。

制品的体积计算••••••故由上式得即等于满足要求。

锁模力校核锁模力是指当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生个很大的力，力图使模具分型面涨开，其值等于塑件和流道系统在分型面上总的投影面积乘以型腔内塑料压力。

作用在这个面上的力应小于注塑机的额定锁模力即式中注射机的公称锁模力模内平均压力型腔内的溶体平均压力，般为塑件流到浇口在分型面上的投影面积之和，注射压力在型腔内所产生的作用力。

故由上式得.所以，锁模力合乎要求。

塑化能力的校核初定成型周期为秒计算，实际要求的塑化能力为每次实际注射量成型周期，即.，小于注塑机的塑化能力，说明注射机能完全满足塑化要求。

喷嘴尺寸校核注射机喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，以免高压塑料熔体从缝隙处溢出。

般应比小，否则主流道内德塑料拧料将无法脱出。

本设计主流道始端口径喷嘴孔直径合乎要求。

定位环尺寸校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位环与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。

定位环的高度般小型模具为，大型模具为。

本设计定位环高度取合乎要求。

模具外形尺寸校核模板平面尺寸和模具安装用螺钉位置尺寸校核动模座板和定模座板的尺寸均是，均小于注塑机四根棱柱之间的尺寸值，合乎要求。

模具厚度校核注射机规定的模具最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板的最大与最小距离。

因为，所设计模具的厚度应在注射机规定的模具最大与最小厚度范围内，否则将不可能获得规定的锁模力。

本设计从模具装配图中可以看出模具厚度为最小，最大合乎要求。

模具安装尺寸校核为了使注射模具能顺利地安装在注射机上并生产出合格的制件，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸，因为不同型号和规格的注射机，其安装模具部位的形状和尺寸各不相同。

般情况下设计模具时应校核的部分包括模具最大和最小厚度模具的长度和宽度喷嘴尺寸定位圈尺寸等。

开模行程校核注塑机开模时的行程是有限的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。

开模距离可分为两类情况校核是注塑机最大开模行程与模厚无关另种是注塑机最小开模行程与模厚有关。

年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。

韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨•树脂万吨聚苯乙烯万吨。

韩国国内塑料消费量年万吨，只相当于产量的略高。

人均塑料消费量年为公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数年为.万人，出货金额为亿美元，人均美元。

塑料产量位居世界前名的国家和地区还有法国万吨比利时万吨中国台湾万吨加拿大万吨和意大利万吨均为年产量。

.我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。

这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。

振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。

目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。

近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。

除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了