（全套CAD）等臂杠杆零件的工艺及钻Φ8H7孔专用夹具设计（终稿）

零件的材料为铸铁，所以所选用钻头的材料为高速钢。

工作行程工作行程，也称走刀，它是切切削工具以加工进给速度，相对所完成的次进给运动的工步部分。

因为本课程设计工序为精加工，加工余量小，刀具的个工作行程就可完成。

.零件的加工工序零件的简图如下其工序为钻孔到.扩孔到.铰孔到翻转钻孔到.扩孔到.铰孔到。

第三章夹具方案设计.定位方案定位的概念对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床占据正确的位置，并使这个位置在加工过程中不会受外力的影响而变动。

所以在加工前，就要将工件装夹好。

定位原理六点定位原则工件在夹具中定位的任务，就是通过定位元件限制工件的自由度，以满足工件的加工精度要求。

如果工件的六个自由度都被限制，工件在空间的位置也就完全被确定下来。

因此，定位实质上就是限制工件的自由度消除影响加工精度的自由度。

工件定位时的注意事项定位支撑点是由定位元件抽象而来的。

定位支撑点与工件定位基准面必须始终保持紧密贴合，不得脱离，否则支撑点就失去了限制自由度的作用。

分析定位支撑点的定位作用，不考虑力的影响。

杠杆，零件，工艺专用，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录第章夹具的组成.夹具的功用.夹具的组成第二章零件的加工.零件的加工工序.生产纲领和零件重量.加工零件使用的机床和刀具第三章夹具方案设计.定位方案.夹紧方案.连接方案.夹具体第四章具体结构设计.定位元件的确定.夹紧元件的确定.定对导向元件的确定.连接元件的确定第五章小结参考文献第章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。

在机床上，般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘四爪单动卡盘等。

这些通用夹具具有定的通用性，可以用来安装定尺寸和定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。

但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。

而且往往需要增加划线工序。

因此，必须设计制造种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。

.夹具的功用保证被加工表面的位置精度缩短工序时间，提高劳动生产率扩大机床工艺范围降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。

.夹具的组成定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。

夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确位置。

对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。

连接元件杠杆，零件，工艺专用，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录第章夹具的组成.夹具的功用.夹具的组成第二章零件的加工.零件的加工工序.生产纲领和零件重量.加工零件使用的机床和刀具第三章夹具方案设计.定位方案.夹紧方案.连接方案.夹具体第四章具体结构设计.定位元件的确定.夹紧元件的确定.定对导向元件的确定.连接元件的确定第五章小结参考文献第章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。

在机床上，般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘四爪单动卡盘等。

这些通用夹具具有定的通用性，可以用来安装定尺寸和定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。

但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。

而且往往需要增加划线工序。

因此，必须设计制造种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。

.夹具的功用保证被加工表面的位置精度支撑钉可根据所选的型号，选择恰当的螺钉与夹具体相连。

长带螺纹轴可根据所绘零件图制作，要求与零件孔内圆柱面呈间隙配合。

可调带孔支撑按所绘零件图对已有可调支撑适当加工，以满足加工要求，即，其内孔直径略大于。

定位和导向装置与夹具体的连接本课程设计的定位和导向装置是对刀块，可根据自行设计的对刀块选择恰当的螺钉与夹具体连接。

夹具装置与夹具体的连接参考定位元件与夹具体的连接。

夹具体与机床的连接本课程设计的夹具体通过用螺栓紧固在钻床上的形槽中，并用定位元件来确定夹具体与钻床的相对位置，其中定位键和夹具体是紧配合，和形槽是松配合。

.夹具体夹具体是夹具的基础件，用于支承和连接和连接夹具的各种元件和装置，并与机床有关零件部分连接，使之组成个整体。

夹具体分为铸造夹具体型材夹具体和焊接夹具体与锻造夹具体。

焊接夹具体由钢板型材焊接而成。

这种夹具体制造方便，其热应力大易变力，需要经过退火处理才能保证其尺寸稳定性。

考虑本课程设计工件的尺寸外形等实际情况，选用铸造夹具体，其材料为，以确保其抗振性和稳定性。

第四章具体结构设计.定位元件的确定由以上对定位方案的分析，选用支撑钉和长定位轴来消除了方向转动方向上的平动和转动以及方向的平动。

根据零件的具体形状和尺寸，选用如图工件在定位时，凡是影响工件加工精度的自由度均应加以限制。

支撑点的分布必须合理。

工件定位情况分析完全定位。

它是指工件的六个自由度都被限制了的定位。

不完全定位。

它是指工件被限制的自由度数少于六个，但仍能保证加工要求的定位。

欠定位。

工件在夹具中定位时，若实际定位支撑点所限制的自由度个数少于工序加工要求应予限制的自由度个数，则工件定位不足，称为欠定位。

过定位。

两个或两个以上的定位元件重复限制同个自由度的现象，称为过定位。

综上所述加工孔到.定位方案如下以面作为定位基准，用支撑钉定位孔外侧端面，消除了方向平动和方向的转动，以圆的下表面为定位基准，消除了方向的平动方向的旋转和方向的旋转，以圆内表面作基准，消除了方向的平动。

.夹紧方案夹紧的定义将定位之后的位置确定下来，称为夹紧。

工件的夹紧任务是使工件在切削力离心力惯性力和重力等力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证加工的正常进行。

对夹紧装置的基本要求夹紧力不应破坏工件定位时所获得的正确位置。

件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。

夹具体可兼作连接元件。

车床夹具上的过渡盘铣床夹具上的定位键都是连接元件。

夹具体夹具体是机床夹具的基础件，用于支承和连接夹具的各种元件和装置其他根据工序要求的不同，有时机床夹具上还需要配置其他元件或装置，如分度装置，安全保护装置，防止工件错装装置，定出工件装置，吊装元件等。

以上各组成部分中，定位元件，夹紧元件，夹具体是夹具的基本组成部分。

第二章零件的加工.零件的加工条件分析本零件是铣床进给机构中的杠杆，其材料为。

零件的外形杠杆的中间部分是外径为，内径为，且高为的圆柱孔。

在正视图中其左上和右下方各有外径为，内径为的且高为的圆柱孔，且其由肋板连接在起。

凸台的上边面与中间的大圆柱孔上表面平行其高度为。

加工要求本课程设计所设计的加工要求为钻扩铰两个孔到.。

生产纲领及生产类型生产纲领是在计划期内应当生产的产品产量和进度的计划。

其计划期限通常为年。

由零件分析可知该零件的重量小于，又因为其产量为件，属于大批量生产类型。

所选用的机床和刀具因为本课程设计所加工的只是杠杆的上下面