1、交流电动机和直流电动机两种，如无特殊说明时，般选择交流。.压头启动和制动的加速或减速都在.秒内完成。则启动时•制动时•工作负载压力机冲头上负载分为两个阶段第阶段负载力缓慢的线增加，在达到最大冲压力左右。第二阶段负载力急剧上升到最大冲压力。因此工作负载为初压阶段上升到终压阶段上升到压力.负载循环图图压缩包装机的负载循环图.运动分析及运动循环图运动分析，就是研究台机器按工艺要求以怎样的运动规律完成个工作循环。位移循环图根据已知条件，快速下行时，行程为.，速度.，时间。慢速下降时行程.，速度.，时间。快退是行程为.，速度.，时间。速度循环图图压缩包装机的速度循环图第章确定液压系统主要参数.确定液压缸几何尺寸在单活塞杆的液压缸中活塞工进受压时，η.图活塞快退受拉时，.图式中液压缸的工作腔压力液压缸的回油腔压力液压缸无杆腔有效面积有杆腔的有效。

2、机床工业。随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。它能代替人们部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。在国防工业中，如飞机，坦克火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系统中承受高压的粘性流体的运动规律。液压系统有着独特的优势。其有着体积小，重量轻，可实现无级变速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用化标准化系列化的特点。基于以上优点，处于新兴技术的液压系统在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。它正向高压化高速花集成化大流量大功率高效率长寿命低噪音的方向发展。编织物,包装,压缩机,设计,毕业。

3、，在确定流量时，尚需加上溢流阀的最小流量，般取.由图得到液压缸所需最大流量.由公式得.此液压系统采用液压变转速为排量公式由公式得.选择液压泵的规格按已算出的最大工作压力和流量，得出液压泵的额定压力.。查阅文献，选则液压泵的型号为排量转速额定压力额定流量得，这里选确定驱动液压缸的功率由于本机器采用闭合式液压系统，压力损失很小，可以忽略不记。这点可以在后边的系统验算中得到准确的验证。所以液压泵的输出功率用下式计算式中液压泵的输出功率液压缸压力液压泵的流量液压缸处于启动时由型号液压泵的压力流量曲线图可得.,所以由公式，得.二液压缸压力达到最大值时即到达系统最高压力时由型号液压泵的压力流量曲线图可得.,所以由公式，得.三液压缸处于快退时由型号液压泵的压力流量曲线图可得.,所以由公式，得.因此，选出液压泵的最大输出功率.。.电动机的选择电动机。

4、计数器等“软元件”数量巨大，硬件齐全，且为模块化积木式结构，并已商品化，故可按性能容量输入输出点内存大小等选用组装。又由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，使安装接线量大大减小，设计人员只要台就可进行控制系统的设计可在实验室进行模拟调试。而继电接触器系统需要在现场调试，工作量很大且繁难。维修方便，维修工作量小具有完善的自诊断，履历情况存储及监视功能。对于内部工作状态通信状态异常状态和点的状态均有显示。工作人员通过他可查出故障原因，便于迅速处理，及时排除。结构紧凑体积小重量轻，易于实现机电体化。由于以上特点，使得获得极为广泛的应用。.液压传动液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。有大幅度的发展也就在近年。因此，与其它传动方式比还是项年轻的技术。当今液压技术广泛应用于工程机械起重运输冶金工业农用机械，轻工业和。

5、户可以独自编程，由送至设备使用。美国公司的设备新机种也同样使用了具有数据处理的。预计今后几年系统将变成.确定泵的最大工作压力液压泵的最大工作压力，由下式确定式中液压缸或液压马达最大工作压力由液压泵出口到液压缸或液压马达进口之间的管路沿程阻力损失和局部阻力损失之和。这些阻力损失只有在液压元件选定后，并绘出管路布置图才能计算。在初算时按经验数据选取管路简单，流速不大的取管路复杂，流速较大的取.。该系统取.由公式得.确定液压泵的流量和排量当多液压缸或马达同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸或马达所需的最大流量。并应考虑到系统的漏损和液压泵磨损后容积效率的下降。即有下式计算液压泵的流量公式式中系统泄漏系数。般取。大流量取小值，小流量取大值。该系统取.同时动作的液压缸或马达的最大流量可以从图上查得。对于工作过程始终用节流调速的系。

6、积活塞直径活塞杆直径液压缸的工作效率根据资料文献查得，工作压力。参考同类机械的设计和加工的经验，这里工作压力取。背压力。参考同类机械的设计和加工的经验，这里背压力取。.活塞杆在快进和快退中受力几乎为零或是自重的大小。只在冲压工件时受到的作用力较大，即液压缸的有关设计参数在该工步中去计算。由参考文献中查得下表表液压缸常用往返速比由相近原理.般，液压缸在工进状态下工作，其活塞面积为由公式得根据参考文献表.和表.对和进行调整得所以.计算液压缸所需流量液压缸的最大流量式中液压缸的有效面积液压缸的流速快进所需流量工进所液压传动可以用很小的功率控制速度方向。使用适当的节流技术可使执行元件的精度达到最高。其布局安装有很大的灵活性，同体积重量比却比其他机械小的多。因此能构成其他方法难以组成的复杂系统。液压传动能实现低速大吨位运动。采用适当的节流技术。

7、计,全套,图纸第章绪论.课题背景经编织物是有弹性的物品，为了生产运输方便，需要压缩包装，由于每种产品规格及种类多样性，要求在传统织物包装用压缩机结构的基础上，设计套带有可遍程控制器的包装压缩机，并具有以下功能压缩吨位可调通过压头下降到个位置控制或其他方法。在规定压缩吨位下，压缩时间可调分钟。压头自动恢复至原位，为下次工作准备。.可编程序控制.的用途的初期由于其价格高于继电器控制装置,使其应用受到限制。但近年来由于微处理器芯片及有关元件价格大大下降,使的成本下降,同时又由于的功能大大增强,使的应用越来越广泛,广泛应用于钢铁水泥石油化工采矿电力机械制造汽车造纸纺织环保等行业。的应用通常可分为五种类型顺序控制这是应用最广泛的领域，用以取代传统的继电器顺序控制。可应用于单机控制多机群控生产自动线控制等。如注塑机印刷机械订书机械切纸机械组合机。

8、来兴起的工厂自动化系统柔性制造系统及集散控制系统等发展的需要，必须发展之间，和上级计算机之间的通信功能。作为实时控制系统，不仅数据通信速率要求高，而且要考虑出现停电故障时的对策。二.的特点抗干扰能力强，可靠性高继电接触器控制系统虽具有较好的抗干扰能力，但使用了大量的机械触头，使设备连线复杂，由于器件的老化脱焊触头的抖动及触头在开闭时受电弧的损害大大降低了系统的可靠性。传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的，因触点接触不良造成的故障大为减少。而采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和复杂的连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高。微机虽然具有很强。

9、磨床装配生产线电镀流水线及电梯控制等。运动控制制造商目前已提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴位置控制模版。在多数情况下，把扫描目标位置的数据送给模版块，其输出移动轴或数轴到目标位置。每个轴移动时，位置控制模块保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。相对来说，位置控制模块比计算机数值控制装置体积更小，价格更低，速度更快，操作方便。闭环过程控制能控制大量的物理参数，如温度压力速度和流量等。模块的提供使具有闭环控制功能,即个具有控制能力的可用于过程控制。当过程控制中个变量出现偏差时,控制算法会计算出正确的输出,把变量保持在设定值上。数据处理在机械加工中，出现了把支持顺序控制的和计算机数值控制设备紧密结合的趋向。著名的日本公司推出的系列，已将控制功能作为的部分。为了实现和设备之间内部数据自由传递，该公司采用了窗口软件。通过窗口软件，。

10、点获得力和力矩很大，体积小，重量轻，能在大范围内实现无级调速，运动平稳，设计简单，操作方便，工作寿命长，易于通用化标准化系列化。它有很广阔的发展空间。从各方面考虑，液压传动系列基本符合设计要求，能达到预期的标准。所以，此次设计将采用液压传动，传动原理如下图传动原理图压缩包装机基座压缩包装机压头活塞液压缸电动机油箱滤油器柱塞变量泵调压阀溢流阀换向阀支撑阀压力表流量原理图说明电动机带动柱塞变量泵向主油路供油，可以通过溢流阀和调压阀对液压系统进行调压，使压力表的值到系统需要的压力，利用换向阀进行换向。如果处于中间位置，系统处于保压状态如果左端通电，液压缸将下降运动，完成下压运动如果右端通电，液压缸将上升动作，完成工艺中的快退。.控制元件的分析液压传动中主要有以下几种控制元件实现压头的下成以为主体的控制和管理系统。通信和联网为了适应国外近几。

11、功能，但抗干扰能力差，工业现场的电磁波干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能使般通用微机不能正常工作。而在电子线路机械结构以及软件结构上都吸收了生产控制经验，主要模块均采用了大规模集成电路，系统设计有完善的通道保护与信号调理电路在结构上对耐热防潮抗震等都有精确的考虑在硬件上采用隔离屏蔽滤波接地等抗干扰能力，目前个生产厂家生产的，平均无故障时间都大大超过了规定的万小时，有的甚至达到了几十万小时。控制系统结构简单通用性强应用灵活产品均成系列化生产，品种齐全，外围模块品种也多，可有各种组件灵活组合成各种大小和不同要求的控制系统。在构成的控制系统中，只需在的端子上接入相应的输入输出信号线即可，不需要诸如继电器之类的物理电子器件和大量而有繁杂的硬件接线线路。当控制要求改变，需要变更控制系统功能时，可以用编程器在线或离线修改程序，修。

12、使运动机构的速度十分平稳。第章方案论证.传动方案的论证目前冲压设备的传动方式主要有液压式气压式电动式和机械传动方式等。传动装置的选择正确与否，直接决定着冲压机的好坏。.气压传动的结构简单，成本低，易于实现无级变速气体粘性小阻力损失小，流速快，防火防爆。但是空气易于压缩，负载对传动特性的影响大，不易在低温环境下工作。空气不易被密封，传动功率小。.电气传动的优点是传动方便，信号传递迅速，标准化程度高，易于实现自动化，缺点是平稳性差，易受到外界负载影响。惯性大，换向慢，电气设备和元件要耗用大量的有色金属。成本高，受温度湿度震动腐蚀等环境的影响大。.机械传动准确可靠，操作简单，负载对传动特性几乎没有影响。传动效率高，制造容易和维护简单。但是，机械传动般不能进行无级调速，远距离操作困难，结构也比较复杂等。.液压传动与以上几种传动方式比较有以下。

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