A0-绞肉机装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-绞龙.dwg
（CAD图纸）
A1-绞筒.dwg
（CAD图纸）
A3-大V带轮.dwg
（CAD图纸）
A3-挤肉样板.dwg
（CAD图纸）
A3-挤肉样板16.dwg
（CAD图纸）
A3-挤肉样板8.dwg
（CAD图纸）
A4-2刃绞刀.dwg
（CAD图纸）
A4-8刃绞刀.dwg
（CAD图纸）
A4-齿轮.dwg
（CAD图纸）
A4-齿轮轴.dwg
（CAD图纸）
A4-低速轴.dwg
（CAD图纸）
A4-十字绞刀.dwg
（CAD图纸）
A4-套筒.dwg
（CAD图纸）
A4-小V带轮.dwg
（CAD图纸）
A4-轴承端盖.dwg
（CAD图纸）
开题报告(7页).doc
目录及摘要(3页).doc
说明书(27页).doc
装配或调换绞刀后，定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。
绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。
螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。
但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。
绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。
因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。
第章螺旋供料器的设计.绞笼的设计绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。
如图所示，设计上采用根变螺距变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。
绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。
图绞笼绞笼的材料绞笼的材料选为螺旋直径.取生产能力，由原始条件得物料综合特性系数，查表得.物料得填充系数查表得.物料的堆积密度猪肉的为.与螺旋供料器倾角有关的系数，查绞肉机，设计，毕业设计，全套，图纸人民对食品工业提出了更高的要求。
现代食品已朝着营养绿色方便功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。
食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。
食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进部促进设备的发展和完善。
两者互相促进互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。
在肉类加工的过程中，切碎斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机斩拌机搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这种设备。
国内些大型肉类加工厂先后从西德丹麦瑞士日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。
目前中小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中小型肉类加二企业所设计的较为理想的绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗中细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。
绞肉机专业机械设计制造及其自动化，学号，学生王佑灵指导教师刘杰华，陈敏华，招惠玲第章结构及工作原理.绞肉机的结构绞肉机主要由送料机构切割机构和驱动机构等组成，如图所示。
图绞肉机结构.机架.绞刀.挤肉样板.旋盖.纹筒.绞笼.料斗.减速器.大皮带轮根据式得我们已知十字刀片得转速当时.当时圆整后取刀刃的前角当十字刀片绞肉时，其任与网限板相接触的刀刃上的受力情况如图所示。
图与网眼板相接触的刀刃的受力分析根据图可知其值为因为刀刃与网眼板的摩擦力为肉与前刀面的摩擦力为整理得式中铰肉时任与网眼板相接触的刀刃上的切割力刀片绞肉时肉的剪切抗力刀刃与网眼板的摩擦系数肉被剪切时与前刀面的摩擦系数刀片的前角网眼板作用于刀刃上的压力肉被切割时作用于前刀面的压力由于式中肉的抗剪应力，与肉的质地有关肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关所以与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，可以看成为常量，故令。
由于是网眼板作用于刀刃上的压力，可以看为刀片的预紧压力，是常量，故令。
是刀片切割肉时，肉对前刀面的压力与速度有关，故令。
简化式得从式和式可知，刀刃前角的大小，直接影响着绞肉过程中的切割力，以及切割肉时所产生的温度。
在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都定的情况下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所产生的热都小反之，则大。
但前角很大时，则因刀具散热体积小而使切割肉时所产生的温度不能很快冷却。
因此，在定的条件下，前角有合理的数值范围般取肉质软取大值，反之取小值刀刃的后角刀刃后角的目的是减小后刀面与网眼板包括三眼板表面的摩擦二是在前角不变的情况下，增大后角能使刀刃锋利。
刀片磨损后将使刀刃变钝，使肉在绞肉切割过程中变形能增加，同时由于磨损后刀片的后查取螺旋角系数由表查取载荷系数.参考表推荐值小齿轮额定转矩齿宽系数.参考表推荐值齿数比.许用接触应力参考表推荐值则取.确定模数参考表推荐表，取确定齿数，初取螺旋角.取.取重新确定螺旋角.计算主要的几何尺寸按表进行计算分度圆的直径齿顶圆直径端面压力角查表基圆直径齿顶圆压力角端面重合度.齿宽取齿宽系数.纵向重合度.当量齿数校核齿面接触强度按表校核强度条件计算应力式中名义切向力使用系数由表查取动载系数式中齿向载荷分布系数.由表按硬齿面齿轮，装配时检修调整，级精度非对称支称公式计算齿间载荷分配系数由表查取节点区域系数.由图查取重合度的系数由图查取螺旋角系数由图查取弹性系数由表查取单对齿齿合系数.许用应力式中极限应力最小安全系数.由表查取寿命系数.由图查取润滑剂系数.由图查取，按油粘度等于速度系数.按由图查取表得螺旋供料器的转速由原始数据螺旋节距实体面型螺旋的节距.绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了个止推槽.沿圆周均匀分布，如图所示绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，般为。
间隙太大会使物料倒流间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。
绞筒的物料可选用铸铁，选图绞筒第章传动系统的设计由于绞笼只有种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动齿轮传动等构机逐级减速后得到。
绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。
当速度达到定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速般在比较适宜。
在本机选用。
由传动比标准系列查表初步取根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下.电机的选择绞肉机的生产能力，切割物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，小则大，当，取。
查传动效率，取.所以根据查表选用，再查表得电机的结构。
图电动机的外观图.带传动的设计设计功率工况系数，查表，取.传递的功率选定带型根据和查图选取普通带型，小带轮转速，为传动比.电机.三角带.小皮带轮送料机构包括料斗绞笼和绞筒。
其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。
（全套CAD）绞肉机的设计（终稿）
