（全套CAD）缸头5个螺纹孔钻孔专机设计（终稿）

夹具通常由定位元件或装置夹紧元件或装置夹具体对刀和导引元件分度元件或装置动力元件或装置以及其他元件或装置如定位键及有关零部件等组成。

夹具设计时常用的零部件已有国家标准或行业标准。

.夹具设计的基本要求保证工件的加工精度夹具应采用合理的定位夹紧方案，选择合适的定位夹紧元件，确定合适的尺寸形位公差，保证工件的加工精度要求。

提高劳动生产率夹具设计合理，能缩短辅助时间，提高生产率。

良好的加工使用性夹具结构简单合理，便于加工装配检验维修。

使用简便安全可靠，减轻劳动强度。

经济性好夹具元件标准化程度高，成本低廉，根据生产批量设计不同复杂程度的夹具，提高生产中的经济效益。

.设计缸头专用夹具调研分析工件生产纲领生产类型分析本次所加工工件的年生产纲领是件年，单班制，属于中小批量生产。

工件加工工艺方案分析，工件结构精度特点分析本次加工为在缸头顶面上钻个.的孔。

机床设计情况分析夹具操作要求分析钻床夹具工件采用典型的面两销定位方式，并用两个回转压板来夹紧其钻模板为可拆卸的，用个定位销定位，并用两螺钉拧紧。

工件图如.图.缸头零件图确定夹具设计方案确定工件定位方式，选择定位元件本次加工定位方案选择面两销，定位元件两销为圆柱销和菱形销，面为夹具体工作面。

确定工件夹紧方式钻床是以压板夹紧工件和螺钉固定钻模板。

确定对刀或导引方式钻床用钻套来引导钻头加工确定其他装置架构方式附图二确定夹具总体结构，协调各装置附图二方案审查必要的加工精度计算分析必要的夹紧力计算分析由于夹紧力与切削力的方向致，切削力可以帮助夹紧，夹紧力只用于防止加工中工件产生振动。

于是，平衡方程为所以式中切削合力至压板的距离切削合力至夹具体工作面的系数必要的零部件强度及刚度计算分析有关人员部门审查绘制夹具装配图按制图标准绘图工件用双点划线绘制，工件视作透明体依次绘出夹具体定位机构夹紧机构及其其他装置标注必要的尺寸公差和技术要求编制夹具明细栏及标题栏绘制夹具零件图夹具中非标准零件均要画包括夹具体钻套，并按夹具总图要求确定零件的尺寸公差及技术要求。

设计组合机床组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。

组合机床通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。

动力部件是为组合机床提供主运动和螺纹，罗纹，钻孔，专机，设计，毕业设计，全套，图纸摘要组合机床是由通用部件及专用部件组成的，加工种或几种零件的道或几道工序的高效率的专用机床，是种自动化或半自动化的机床.无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环半自动化的组合机床。

般采用多轴多刀多工序多面和多工位同时加工，种工序集中的高效率机床。

组合机床加工，刀具是借助钻模板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以稳定的保证产品质量。

组合机床“三图卡”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。

其内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系总图机床生产率计算卡等。

机床夹具通常是指装夹工件用的装置，至于装夹各种刀具用的装置，则般称为“辅助工具”。

专用夹具在生产上起着很大的作用。

机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

通过对变速箱体零件图的分析，制定其工艺过程，确定组合机床形式，绘制三图卡以及对专用部件多轴箱的设计。

关键词组合机床多轴箱设计夹具加工工艺录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求设计专用夹具.夹具的功用与组成.夹具设计的基本要求保证工件的加工精度提高劳动生产率良好的加工使用性经济性好.设计缸头专用夹具调研分析确定夹具设计方案方案审查绘制夹具装配图绘制夹具零件图设计组合机床.组合机床工艺方案确定确定组合机床工艺方案的基本原则确定组合机床工艺方案应注意的问题工艺方案的拟订工序间余量的确定刀具结构的选择.切削用量的确定组合机床切削用量选择确定切削力切削转矩切削功率和刀具耐用度切削力切削转矩切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度动力部件工作循环及行程的确定.组合机床总体设计“三图卡”被加工零件工序图绘制被加工零件工序图零件加工工序图的绘制加工示意图机床联系尺寸图.组合机床方案分析机床加工精度和生产率机床使用方便性和自动化程度经济性与可靠性设计组合机床多轴箱.多轴箱的基本结构及表达式多轴箱的组成.多轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力计算多轴箱传动设计绘制多轴箱总图及零件图结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义毕业设计作为大学里个实践性教学环节，对巩固所学专业课程和基础课程起着非常重要的作用。

毕业实习作为毕业设计的主要内容，是增加学生感性认识提高理论联系实际的个必不可少过程。

通过毕业设计能够培养学生综合运用基础理论和专业知识独立解决工程实践能力，通过调查研究，收集资料，现场学习，使学生初步具有工程结构设计解决生产中实际问题以及在总结编写设计资料设计论文的能力。

通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生独立思考解决实际问题的能力。

总之，毕业设计对提高毕业生全面素质具有很重要的意义。

对于些独立性较强的活动钻模板攻螺纹模板自动夹压机构自动上下料装置等常单独编组。

移动工作台回转台等输送设备，如果属通用部件，则可纳入夹具组，明细表中列出通用部件型号即可，如果专用则单独成组编号。

第组电气设备。

电气设计常编为组，包括原理图连线图和安装图等设计，专用操作台控制柜等另编组号。

第组传动装置。

包括机床中所有动力部件如滑台动力箱等通用部件，编号为组，其余须修改部分内容或专用的传动设备则单独编组。

第组液压和气动装置。

第组刀具工具量具和辅助工具等。

第组多轴箱及其附属部件。

第组冷却排屑及润滑装置。

第组电气液压气动等各种控制挡铁。

机床联系尺寸图的绘制我所绘制的内容主要有我要设计的机床结构的选择及相互关系等。

主要有动力箱及电动机的选择实例中根据已定的工艺方案和机床的配置形式并结合使用及修理等因素确定机床为卧式双面单工位组合机床，用液压滑台实现工作进给运动，选择配套的动力箱驱动多轴箱钻孔。

根据下列公式进行估算多轴箱消耗于各主轴的切削功率的总和，单位为式中切削切削功率，单位为空转空转功率，单位为损失与负荷成正比的功率损失，单位为。

每根主轴的切削功率，由选定的切削用量按公式计算或查图表获得每根轴的空转功率查组合机床设计简明手册页表确定每根轴上的功率损失，般可取所传递功率的。

钻.孔时对于钻孔在实际上对于右多轴箱我选用的是型动力箱驱动驱电动机选型，电动机转速点功率为.。

根据选定的切削用量，计算的总的进给力，并根据所需要的最小进给速度工作行程结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作的稳定性，选用型液压滑台。

确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。

在我设计的两台组合机床中均选取高度为.确定夹具轮廓尺寸主要是确定夹具底座的长宽高尺寸。

具体尺寸可见夹具图。

确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸应满足夹具在其上的连接安装需要。

它长度根据所选动力及配套侧底座的位置关系确定，同时应考虑多轴箱处于终了位置时，多轴箱与夹具体之间应有合适的距离，以便于机床的维修调整。

另外周围不小于的排屑或冷却液回流槽。

组合机床切削用量选择.组合机床切削用量选择的特点组合机床常采用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间的消耗，保证机床的生产率及经济效果，选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低左右。

.组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给。

因此，同滑台带动的多轴箱上所有刀具除丝锥外的每分钟进给量相同，即等于滑台的工进速度。

目前常用查表法，参照生产现场同类工艺，必要时经工艺试验确定切削用量。

组合机床加工孔和螺纹的常用切削用量都要查般的手册。

确定切削用量时用注意以下问题。

应尽量做到合理使用所有刀具，充分发挥其使用性能。

复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用受命。

选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。

确定切削用量时，还需考虑所选动力滑台的性能。

确定切削力切削转矩切削功率和刀具耐用度.钻削用量加工材料铝合金。

工序顶面钻.孔.的钻削用量查页表得加工直径为.布氏硬度不低于切削速度为取进给量为取.根据表深孔钻削切削用量递减表得切削速度为取进给量为.取.切削力切削转矩切削功率钻孔计算钻.孔取钻.孔的切削速度，由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为工进速度其中切削速度转矩扭矩每转进给量切削功率布氏硬度钻头直径。

确定主轴类型尺寸外伸长度主轴类型主要根据工艺的方法和刀杆与主轴的连接结构进行确定。

我在设计中采用的是下列公式来确定主轴的.孔因尽量不使用的直径主轴，故选用。

进行轴的校核满足要求。

根据课本查书得接杆莫氏圆锥号动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定钻孔工作进给长度的确定工取为则工钻模板与工件距离为。

钻头快进距离为则快退距离为动力部件总行程的确定总行程为，前备量为，后备量为。

.组合机床总体设计“三图卡”绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。

其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和编制生产率计算卡等。

给运动的部件。

主要有动力箱切削头和动力滑台。

支承部件是用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。

输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。

控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等。

辅助部件有润滑装置冷却装置和排屑装置等。

组合机床般都是根据和用户签定的设计制造合同进行设计的。

我所做的课题就是这样的。

.调查研究，主要是对加工图样研究和工厂实际情况的调查研究我加工的零件为缸头，其主要用在燃油机上特别是在摩托车上放置火花塞。

.总体方案设计，就是编制“三图卡”即加工工序图加工示意图尺寸联系图和张生产率效率卡。

.技术设计就是设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等。

工艺方案的拟定是组合机床设计的关键步。

因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。

因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则，结合组合机床常用的工艺方法，充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。

.组合机床工艺方案确定确定组合机床工艺方案的基本原则.粗细加工分开原则粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形。

较大夹紧压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。

因此，在拟定工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。

.工序集中原则工序集中是近代机械加工主要发展方向之。

组合机床正是基于这原则发展而来的，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或几个共建的不同表面的复杂工艺过程，从而有效地提高生产率。

因此，拟定工艺