1、“.....都纷纷开发研制了适合本企业发展的设备，并取得了较好的经济效益。经过不断的改进和完善，绕制机的性能和各项参数都得到了很大的提高，但这些改进多数都只限于对机械结构的改进，绕制机自动控制能力相对较低。国外研究现状世纪初，国外开始应用空冷技术来冷却炼油及化工过程的工艺流体。由于工艺过程的迅速发展，对空冷器翅片管的结构形式提出了多种要求，因此各种翅片管制造设备相继问世。英国德国波兰和美国等工业国家，都先后研制出各自的翅片管绕制机并取得了相应的专利。世纪年代中后期，美国的麦克埃洛依公司设计出了改进较大的高速多功能绕制机。法国英国德国和日本等许多空冷器制造公司，都使用该公司的绕制机。其特点是具有完整的机械电气气动润滑冷却及钢管喷丸等系统，功能多，精度高。随着空分设备制造业的发展，欧美发达国家的空分设备制造企业急需开发新代空分设备的核心部机换热器，而换热器的核心零件就是翅片，这是制造出高效节能和先进换热器的关键，而要制造这高精度的翅片必须有专用的翅片成形机。因此研制出能成形高精度翅片的成形机......”。

2、“.....年代初期，美国公司就已经开始研制翅片散热管绕制机。目前，该公司生产的翅片换热器冲压生产线为全自动冲压生产线，满足各种换热器翅片的冲压加工，主要有开卷机，过油装置，精密高速压力机，拉料机构，真空吸料集料装置等组成。日本株式工业会社作为热交换器的专业制造厂家，是日本唯的能够把绕制机扁管制管机组装机检漏装置等设备组合体系统性提案的设备厂家。该公司的翅片换热器生产线的主要特点是磁粉阻尼自动控制开卷送料，磁粉阻尼自动控制张力，日本三菱变频调速控制送料，日本三菱交流伺服控制系统，控制高切断精度，刀片原材料采用特殊加工工艺处理，刀具使用寿命长，加工翅片快速稳定，人机界面触摸屏控制操作。该机具有自动开卷张紧送料翅片成型定波整型自动切断等功能。.研究的目的和意义目前，国产绕制机在市场上并不多见，而且多数都仅限于对机械结构的改进，并没有解决绕制机的自动控制问题，仍满足不了对换热元件的物理结构参数和性能技术参数的要求。国产绕制机与进口绕制机在技术方面有定的差距。前者精度较低，自动化程度较差，调试困难，生产效率也不高......”。

3、“.....故应对其进行技术改造。为了满足国内国际市场的需求，同时降低国内企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，针对国产绕制机的不足，借鉴国外先进技术，在数字化平台上设计出种新型高效的绕制机。开发后的绕制机功能齐全，使用可靠，根据实际需求，进行绕制工艺和结构设翅片管绕片机送料,装置,设计,优秀,优良,机械工程,设备,装备图纸摘要随着我国空调制冷业的发展，对翅片管的需求量日益增加。作为翅片散热管生产的专用设备，翅片散热管绕制机仅靠进口已经不能适应市场竞争的要求。因此有必要借鉴国内外绕制机的先进技术设计出种全新的自动绕制机，以适应现在市场的需求。本文从特殊暖气管绕制机的功能要求出发，在查阅大量有关国内外绕制机文献的基础上，提出了自动绕制机的总体设计方案，确定了该绕制机的绕制原理加工工艺过程及总体布置等。课题来源于哈尔滨热风机制造厂和哈尔滨理工大学联合研制开发的合作项目。本设计拟解决原有传统的半机械半手工的绕制方式，提高产品质量的稳定性，增加翅片散热管的绕制品种和规格，降低了操作者的劳动强度，实现了产品螺距的无级调节......”。

4、“.....能够有效地提高企业的生产效率和自动化程度，提高企业在市场上的竞争力。关键词翅片散热管绕制机电动机轴承。绕制原理.工艺流程.总体布置基本要求布置形式及选择.运动计算.动力计算压紧力的计算钢管转动的有效功率总传动效率主运动电机功率进给运动电机功率.本章小结第章主要零部件设计.床身设计.自动上料装置设计.托架设计托架结构托架功用托架工作过程.下料装置设计.绕制装置设计.本章小结第章主要零部件的选择计算与校核.电机的选择.同步齿形带的计算.齿轮齿条传动.矫正装置中弹簧的设计计算选取材料和确定许用应力计算曲度系数计算钢丝直径弹簧中径弹簧有效圈数弹簧的几何尺寸.液压缸设计计算液压缸的设计概述液压缸的计算.轴承的计算与校核寿命计算静载荷计算许用转速验算.本章小结结论致谢参考文献附录译文附录英文参考文献第章绪论.课题背景本课题来源于哈尔滨热风机制造厂和哈尔滨理工大学联合研制开发的合作项目。哈尔滨热风机制造厂是制造暖风机和组合式空调机组的专业生产厂家，翅片散热管是其主要产品之......”。

5、“.....翅片管是指金属外表面绕有连续薄带状的螺旋形金属翅片，利用翅片进行热交换的种换热元件。这种翅片管是目前国内外致公认的种新型高效热交换元件，是先进的节能产品，可广泛应用于机械冶金石油化工电站汽车医疗等行业的热交换器及各种散热器暖风机等设备上。由于我国现有的绕制机多属于半机械半手工的操作方式，生产效率低产品质量不稳定产品规格少不能满足用户日益增长的对产品质量品种和规格的要求。因此，借鉴国外的先进技术，开发具有自动控制功能的绕制机是项极具开发潜力的项目。随着工农业的日益发展和人们生活水平的不断提高，能源紧张已成为世界性重大问题之。世界各国都纷纷寻找新的能源及节约能源的途径，而换热器是开发利用和节约能源的有效设备，在传热和余热回收，利用地热，太阳能等方面都离不开换热器。由于翅片管是换热器中最基本最重要的热交换元件，其质量的优劣直接影响型块上。上导向体铰支座上半导向体下半导向体型座摆动液压缸升降液压缸支承座体图托架托架功用.辅助完成上下料钢管由自动上料装置传送到下半导向体后，升降液压缸开始往上托起整个支架，使机器两端的顶尖对钢管进行轴向固定......”。

6、“.....当整根钢管都加工完后，升降液压缸工作使托架下移，将翅片管带到下料装置。.减少翅片管绕制过程中的挠曲变形振动钢管被绕上翅片后，由于钢管的转动速度大，钢管自然就会产生挠度。钢管越长，速度越大，挠度就越大，这样容易破坏钢管上的翅片，造成废品。为了解决这问题，在此装置的设计中设计上半导向体和下半导向体。转动液压缸工作时，带动上半导向体，使其和下半导向体扣在起，使钢管在上半导向体和下半导向体形成的圆形槽里转动，这样就避免了加工钢管时震动过大起到了保护措施。托架工作过程托架把钢管送到定的高度后，加工装置对钢管进行加工。当钢管接近第个托架时，转动液压缸通过上导向体铰支座带动上半导向体转动定的角度，这时升降液压缸开始工作，带动整个托架向下移动，使加工装置顺利通过。当加工装置接近第二个托架时，重复上述过程，直到加工完整个钢管。当铝片绕制完成后，所有升降液压缸工作，把加工后的翅片管传送到下料装置。由于钢管的直径不样，所以每次传送的高度就会不样，因此在每次传送前，液压缸都要调节向上运动的行程，并要求在传送中，传送速度缓慢，整个运动比较平稳......”。

7、“.....使整个翅片管报废。因而在传送过程中，必须控制传送装置的传送速度来保证翅片管的加工质量。在传送过程中，根据钢管长度不同所需要的液压缸的个数也不同，为了保证送料的顺利进行，需要要求液压缸的同步性，因此，本课题设计了液压缸的同步回路，同步回路的功用是使系统众多各执行元件克服负载摩擦阻力泄漏制造质量和结构变形上的差异，而保证在运动上的同步。同步运动分为速度同步和位置同步两类。速度同步是指各执行元件的运动速度相等，而位置同步是指各个执行元件在运动中或停止时都保持相同的位移量。对于整个机械结构来说，所需要的就是要每个液压缸在加工前和加工后的传送过程中，都要保持相同的位置，所以必须用位置同步。.下料装置设计下料装置如图所示，主要由下料斜梁和小立柱两部分构成。下料斜梁中最关键部件是与水平面成角的导料板，它采用国家标准的号槽钢，其左端焊接材料为的固定板，通过螺栓固定在床身上，右端焊接材料同样为的挡板，挡住从上面滚下的翅片管。小立柱有上下两个连接板，上连接板和下料斜梁的支承座相连，下连接板用地脚螺栓固定......”。

8、“.....当个翅片管加工完毕后，托架中的升降液压缸带动翅片管向下移动，当翅片管快接触到下料斜梁的导料板时，托架中摆动液压缸开始开作，打开上半导向体，在重力的作用下，翅片管沿导料板滚动，为了翅片管不被破坏，在导料板和挡板上铺橡胶材料。生产条件不变的情况下，提高质量要求，也势必使生产效率下降而废品率上升，在产品结构设计合理先进的条件下，工艺流程的编制必须要较好地解决好产量和质量的关系，才能使企业的生产得到发展，经济效益得到提高。先进合理的工艺流程可以使企业处于较好的运转过程，并充分利用企业的资源，从而提高劳动生产率，创造满意的经济效益。针对本课题现有资源情况，在满足零件结构性能的条件下，同时兼顾最大程度地利用资源，初步拟定工艺流程如图所示。图绕制机工艺流程.总体布置基本要求机械系统的总体布置应从保证其主要性能出发，在总体设计和各总成部件设计的密切配合下，根据使用要求及功能分配来协调各总成的性能，并确定和控制它们的位置尺寸和重量。总体布置必须要有全局观点，不仅要考虑机械本身的内部因素，还要考虑人机关系环境条件等各种外部因素，其基本要求如下......”。

9、“.....必须确保运动零部件的安全空间，保证前后作业工序的连续和流畅，以及能量流物料流和信息流的流动途径合理。．降低质心高度减小偏置如果机械的质心过高或偏置过大，则可能因扰力矩增大而造成倾倒或加剧振动对于固定式机械也将影响其基础的稳定性。所以，在总体布置时应力求降低质心，尽量对称布置，减小偏置，同时还必须验算各零部件和整机的质心位置，控制质心的偏移量。．保证精度刚度和抗振性等要求机械刚度不足及抗振性不好，将使机械不能正常工作，或使其动态精度降低。为此在总体布置时，应重视提高机械的刚度和抗振能力，减小振动的不利影响。．充分考虑产品系列化和发展要求设计机械产品时不仅要注意解决存在的问题，还应考虑今后进行变型设计和系列设计的可能性，及产品更新换代的适应性等问题。对于单机的布置还应考虑组成生产线和实现自动化的可能性。．结构紧凑，层次分明为使结构紧凑，应注意利用机械的内部空间，如把电动机传动部件操纵控制部件等安装在支承大件内部。为使占地面积缩小，可用立式布置代替卧式布置。．操作维修调整简便为改善操作者的工作条件......”。