器收集到的较细的颗粒物，以及排放到大气中更细小的颗粒物，其主要成分包括铅尘，等，由于铅在高温环境中具有易挥发的特性，故熔炼过程中产生大量铅蒸气铅尘。据工艺资料的统计结果，般含铅量为总尘量的左右。炉渣我国绝大部分冶炼炉为反射炉。反射炉操作简单，产能高，但产出渣率较高，可达。熔炼炉窑炉渣类似于电视机屏幕玻璃体，该类炉渣的物相组分主要包括甲型硅灰石•硅钙石•假硅灰石•钙镁橄榄石••铝方柱石••铁方柱石••透辉石••等，其中部分碱金属氧化物如等可被取代值得关注的是炉渣中还含有砷锑等元素。般含有的的的等元中约的水作为水蒸汽消耗掉。因此，每天补充吨新鲜水于塑料清洁工序。硫酸处理母液是废旧电池本身拆解的产物。按照满负荷计算，每天最大产生量约吨。主要含有硫酸左右硫酸盐等。碱液喷淋液经石灰乳再生处理后回用，烟气间接冷却水循环使用，该两项每天需补充吨水。噪声该项目的主要噪声源为各类型泵机，风机汽车噪声，其噪声级为建设项目概况项目简介华兴环境科技有限公司废旧电池回收综合处置项目，拟建于广东省汕头市澄海区隆都镇南溪村隆樟公路旁工业用地内。建设规模与投资总征地平方米，建筑面积平方米。投资万元，年回收处置废旧电池吨，预计年回收铅吨，回收塑料吨。预计投产后年产值万元，年利润可达万元，投资回收期三年。再生铅生产具有不需要建设矿山，不需要投入巨资建设冶炼厂，而且具有能耗低生产周期短等优势。减轻了采选冶对环境和人体的危害，消除了含铅废物随处弃置对环境所造成的影响实现废旧电池和有色金属资源化回收利用，不仅可以缓解环境污染，实现清洁生产，而且将具有显著的生态和经济效益。企业办厂宗旨是实现固体废物的二次利用，利用废旧电池，回收其中的有用成分，实现废旧电池的资源化与无炉煤气熔炼废铅成为可能，节省了大量能源。该项目年处理废蓄电池的能力达到吨，所拟采用的工艺方案是目前国内所普遍采用的火法再生熔炼技术。该技术已经有十多年的实践历史，技术成熟可靠。随着工艺技术的不断改进，近年来，针对其优缺点陆续提出了很多改进措施，使这方法更趋成熟。原料和助剂该项目年处理废蓄电池的能力达到吨，主要在临近地区回收。目前我国铅酸蓄电池的基本组成有外壳隔板板栅铅膏和硫酸溶液等。完整的蓄电池由电解质溶液有机物塑料胶木等金属铅铅膏或渣泥类物质组成。火法熔炼中的主要原理还是还原熔炼，在定温度范围内，利用些还原性化合物的加入，将物料中的铅还原出来。因此，熔炼体系中除了加入还原剂外，般还需加入其他熔剂铁屑碳酸钠石灰石石英萤石等。这些物质，有些是起到还原置换作用，例如铁在高温状态下可以将铅置换出来另外个重要的用途就是促进炉渣的形成和玻璃化，使原料中的大部分不需要的杂质砷锡少量锑等被固化于炉渣内，既提高产品纯度，又避免污染环境。作为熔炼剂的种，也作为对电解质硫酸的处理试剂，纯碱碳酸钠也有定害化处理。本项目总定劳动员名，采用四班三运转工作制，每年生产天。预计建设期为十个月项目环境保护投资主要用于废气废水噪声治理，预计环境保护投资为万元，其中废气治理万元废水治理万元噪声治理万元。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主体设备熔炼炉窑本项目对废旧电池废有色金属和电镀污泥的回收采用火法处理工艺，属于新型炉窑。设备采用北京节能环保中心和北京通达利新节能设备有限公司共同开发的重点科技成果技术设备，即单段式低风压煤气发生炉。该设备由炉体双钟罩炉篦煤斗提升机灰盘汽包灰盘传动装置和放散管组成，其中灰盘采用涡轮蜗杆传动，运行稳定，炉体属水夹套结构，自产蒸汽，完全满足煤气炉自身煤的气化，及探火孔汽封使用，双钟罩或电动滚筒式自动加煤装置，结构简单，布煤均匀，偏心炉篦，除渣效果好，送风均匀，气化稳定，投资少，占地面积小，操作方便。熔炼废铅需将废铅液加热到，而发生炉煤气热值低，约，很难满足工艺的要求。该炉直接利用煤气发生炉出来的热煤气的物理热，再通过辐射管换热器利用烟气对空气进行预热约，从而提高理论燃烧温度，使得用发淀澄清后可重复使用。由于沉淀物带走和蒸发损失等，因此，需补充新鲜水补加烟气间接冷却水烟气间接冷却水需，但经专用冷却水池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充④碱液喷淋补加水喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理后可回用。但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分水分，每天需补加很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带有硫酸的。因此，对于该部分废酸液必须予以处理。处理用碳酸钠中和法，中和后的溶液贮存于结晶池内，其中的盐硫酸钠经结晶析出后作为工业原料再用母液自然蒸发，进步浓缩。该部分预计每天需用新鲜水吨。每天新鲜水总用量共计，工厂设置贮水池，贮水池的有效容积为。本项目排水系统采用雨水污水分流系统，粪便污水经化粪池处理后，普通生活污水经隔油隔渣预处理后，经厂污水处理设施处理达标后，进入贮存池，或回用于清洗环节，也可以用于厂区周边山林的灌溉。本项目工艺废水不外排。废酸液经过中和过滤后进入结晶池，经蒸发浓缩析出硫酸盐，回收用于工艺母液存留于结晶池内与后来因此，在不采用铅膏前处理工艺的情况下，本项目总产生的量等于的释放量燃煤的产生量，约为吨。熔炼炉窑每小时可生产炉，每小时焦煤耗量约为。烟气产生量约为。熔炼炉窑冶炼时将产生大量的粉尘烟尘，根据有关文献，每处理万吨废铅电池约产生吨的烟尘。废气经重力沉降通道除去大颗粒粉尘除尘效率约，再经布袋除尘收集后除尘效率可达，送碱水喷淋除尘脱硫装置双联脱硫塔，脱硫效率为，除尘效率为，则综合除尘总效率为。经过该程序处理后，烟尘年排放量为吨，年排放量为吨。表熔炼炉窑大气污染因子及污染物排放污染因子烟尘注年产生量去除率处理前浓度处理后浓度年排放量废水污水的产生与排放情况生活用水均采自新鲜水，主要是员工日常生活所用的洗涤用水。本项目劳动定员人，不住厂，住宿人员用水量按升人天，污水排放系数按计算，年工作天，则本项目生活用水量约吨日，污水排放量约吨日，约吨年。生产废水包括清洗塑料用水喷淋除尘废水和烟气冷却水硫酸处理后母液等四部分。其中循环清洗用水总量需吨，其混合，进步浓缩回收。烟气间接冷却水排入专用水池冷却后回用，不向外排放。塑料清洗水经混凝沉淀过滤不容性的碎屑等杂质，澄清后进入废水处理设施，处理达到生活杂用水水质标准后贮存于暂存池内，可全部回用于清洗环节。碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理后回用，也不需向外排放。锅炉和窑炉使用低硫焦煤年耗量吨，主要为国内生产，硫含量不大于，灰份不大于。主要污染物的产生与排放情况废气排放情况本项目的大气污染源主要是熔炼炉窑产生的燃烧废气。废气由抽风机引出，经重力沉降通道除去大颗粒粉尘，再经布袋除尘器收集后，送双塔脱硫装置脱硫脱硫效率不低于，处理达标后通过高度的烟囱排放。本项目熔炼炉窑用焦煤量为。硫含量不大于，灰份不大于，年产生约为，年产生约为，年产生烟气量约为万。此外，熔炼炉窑冶炼时还由铅泥中的放出。根据十多年来国内该产业的技术研究资料，废铅酸蓄电池的火法熔炼工艺中不采用脱硫的前处理工艺时由所导致的产生量低于吨吨原料。采用脱硫前处理工艺后，中的硫被固化，熔炼工艺过程中的产生量将大幅降低的的等元素。按照年处理万吨废电池计，年炉渣产生量最高可达吨，其中含有金属铅约吨，砷近吨，锑吨。项目工艺流程分析本项目的核心生产工艺主要经过个步骤环节废铅酸蓄电池的预处理熔炼炉熔炼。废铅酸蓄电池的预处理废蓄电池的预处理就是将废蓄电池中的各类物料利用它们各自的物理性质的差异，借助特有的设备，通过机械方式把含有不同成分的物料分门别类地区分开来，使目的成分达到定程度的富集，再分别进行处理，以提高技术经济指标和消除环境污染，同时有效地回收利用锑等贵稀金属，达到综合利用的目的。废铅酸蓄电池般含有以上的铅锑，泥状的硫酸铅硫酸等混合物，的有机物钢制零件。在蓄电池槽底残渣，泥状的硫酸铅以铅板碎片硫酸铅和氧化铅形态存在。废铅酸蓄电池在预处理这环节，其工艺流程为机械化破碎自动分选，这样蓄电池被分选成四部分格栅及铅头铅泥膏废塑料及隔板。废铅酸蓄电池除去废塑料外壳，人工将其拆解分类，并对含铅废物废塑料和隔板分类堆存在现代较先进的企业中，还对含硫铅膏实施脱硫等预处理，再分别采用火法湿法干湿联合法等工艺回收铅及其它有价值物质。废铅酸蓄电池经预处理后再回收利用铅，减少了进炉的物料量，提高了炉料的铅品位，从而减少了烟气量弃渣量烟尘量能耗二氧化硫排放量，提高金属回收率工效产能，这对环境保护是特别有利的。格栅铅头铅泥经配料后加入熔炉中还原熔炼，得到铅锭产品和弃渣，弃渣卖给砖厂作原料。废塑料可以出售，翻新用作蓄电池外壳的原料。炉窑熔炼废铅酸蓄电池拆解后，经过脱硫处理后的格栅铅头铅泥膏，并按定比例与还原剂少量铁粉熔剂等混合后加入熔炼炉窑内，当温度达到时，其物料发生化学反应，被还原生成。熔炼炉窑熔炼废铅酸蓄电池时，产出两层熔体金属层和渣层，金属层中除负荷约，供电由供电局提供环网高压电源，设变压