（全套CAD）莲子脱壳机的设计

八十年代以前的莲子脱壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。

加工出的莲子仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的脱壳原理，研制新式脱壳部件，便成为莲子脱壳机械的重要研究课题。

从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳机。

自年以来，在已有的莲子脱壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式脱壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。

以下介绍下我国上个世纪几种主要的莲子脱壳部件．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳部件图六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了型莲子脱壳机，其脱壳部件是在个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图所示。

在该机构中莲子进口大毫米，出口小毫米，工作时，莲子果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击挤压揉搓作用下直接脱壳，莲子受列脱壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。

脱壳时，直径同凹板栅缝样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以次剥净率低，最高。

为了将混在起的莲子仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的脱壳机般要配置分离机构。

后来研制并生产的型，型等型式的脱壳机，结构与其大同小异，脱壳质量均不理想。

．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式脱壳部件该机的脱壳部件是莲子，脱壳，设计，毕业设计，全套，图纸引言．课题提出的背景．莲子脱壳机械的发展．莲子脱壳机械的研究应用现状目前莲子脱壳机采用的脱皮原理新型脱皮技术莲子脱壳机械的工艺研究莲子脱壳机械存在的问题．莲子脱壳机械研究重点提高莲子脱壳机械的通用性和适应性提高机械脱皮率。

降低破损率．莲子脱壳机械应用前景展望．莲子去皮机的结构．工作原理．设计前各项参数的确定．带传动.轴.刮板结构.半栅笼.箱体.壳仁分离装置.机架.附件参考文献致谢引言．课题提出的背景生产莲子仪器以及在莲子贸易出口时，都需要对莲子进行预处理加工。

莲子的预处理主要包括莲子的脱壳和分级破碎轧胚和蒸炒等。

莲子在加工或作为出口商品时，需要进行脱壳加工。

莲子在制取油脂时，脱壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。

传统的脱壳为人力手工脱壳，手工脱壳不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以莲子产区广大农民迫切要求用机器来代替手工脱壳。

莲子脱壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使莲子产区的农民不必再采用最原始的脱壳方法进行脱壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了莲子脱壳的效率。

莲子脱壳机是将莲子荚果去掉外壳而得到莲子仁的场上作业机械。

由于莲子本身的生理特点决定了莲子脱壳不能与莲子的田间收获起进行联合作业，而只能在莲子荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。

随着莲子种植业的不断发展，莲子手工脱壳已无法满足高效生产的要求新技术原理新结构材料新工艺将不断应用于莲子机械的研制开发中，随着液压技术电子技术控制技术以及化工冶金工业的发展，许多复杂的机械机构动力传递笨重的材料和落后的工艺将逐渐被取代。

减轻重量，减少阻力，简化操作，减少辅助工作时间，延长使用寿命，降低劳动使用费用等将作为主要设计目标应用于脱壳机械的设计制造。

随着国内外高新技术的进步发展，如何将这些高新技术更好的应用到实际生产中，也是目前莲子脱壳机械需要尽快解决的问题。

．莲子脱壳机械应用前景展望莲子生产机械化是农业现代化的重要组成部分，是农业和农村经济持续快速发展的重要保证，近年来，莲子机械装备总量不断稳步增长，作业水平进步提高，社会化服务规模不断扩大，虽然目前莲子脱壳机械化水平较高，但是多应用于经济发达地区与示范推广区，并且小型机械多大型机械少，低档机械多高性能机械少。

在些地区，用作种子和特殊用途的莲子仁仍采用传统的手工脱壳，劳动生产率低，区域性发展不平衡。

进入世纪，我国莲子生产机械化开始了新的发展阶段，农业结构调整发生了新的变化，也对莲子机械的发展产生了积极而深远的影响，不仅拉动了新的有效需求，而且构筑了适合莲子生产机械化发展的新舞台，为莲子生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。

在些地区推进莲子生产机械化的过程中，相继出台了鼓励和扶持农民购买莲子机械开展莲子机械作业服务的优惠政策和措施，调动了农民购买莲子机械的积极性，形成了新的市场需求。

随着莲子种植业的不断发展，国内外对莲子深加工产品的需求不断增大，提高莲子脱壳机械化作业水平成为必然。

莲子脱壳机在提高劳动生产率，减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了莲子加工业的科技进步，为莲子脱壳机械的发展提供了空间。

刮板式莲子其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘脱壳机。

荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。

该种方法影响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。

剪切法脱壳莲子荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。

其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板脱壳机。

在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据莲子荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。

当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。

主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的脱壳，脱壳效果较好。

由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。

该种方法影响因素有，原料水分含量转鼓转速的高低刀板之间的间隙大小等。

挤压法脱壳挤压法脱壳是靠对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使莲子荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。

荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。

由封闭胶辊和直立胶板组成，脱壳原理系挤压式，如图所示图作业时，莲子果在胶辊的推动下，通过脱壳间隙毫米，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了脱壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在以上。

另外，因直径小于脱壳间隙的小果未经脱壳便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。

所以不得不增设循环机构，以使莲子经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。

．开式纹杆滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件脱壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图所示图作业时，莲子果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，莲子果受到开式滚筒的搅拌作用，脱壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，脱壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被脱壳，故剥净率较高。

．立式脱壳机构脱壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该脱壳部件如图所示。

图在脱壳室内，莲子果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到脱壳的目的，此方法系柔性揉搓脱壳。

实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。

其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。

．开式扁条滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图所示。

作业时，莲子果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图成个活动层，莲子果在该活动层内互相揉搓而脱壳。

求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

．莲子脱壳机械的发展我国莲子脱壳机的研制自年原八机部下达莲子脱壳机的研制课题以来，已有几十种莲子脱壳机问世。

只进行单脱壳功能的莲子脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的莲子脱壳机在我国些地区广泛应用，能够完成脱壳分离清选和分级功能的较大型莲子脱壳机在些大批量莲子加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的莲子脱壳机种类很多，如型莲子脱壳机型莲子脱壳机型莲子脱壳机等技术参数见附表，其作业效率为人工作业效率的倍以上。

锦州俏牌集团生产的型莲子除杂脱壳分选机组次能实现莲子原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的莲子后期生产机械。

伟民牌型莲子脱壳机带有复脱分级装置，采用搓板式脱壳风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。

型莲子脱壳机是种次喂料就可完成莲子脱壳工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的莲子仁可直接装袋入库。

型莲子脱壳机