（全套CAD）螺旋榨油机设计

超细粉碎技术超细粉碎技术超细粉碎技术超细粉碎技术是粮油深加工中的常用技术。

高压气流超细粉碎是国际世纪年代发展起来的高新技术，广泛应用于粮油资源转化成食品医药化妆品等工业，可将淀粉颗粒粉碎至微米，也可将纤维素粉碎至几个微米，在粮油深加工和副产品综合利用方面有着重要的应用价值。

超临界二氧化碳萃取和分子蒸馏技术。

超临界二氧化碳萃取和分子蒸馏技术，是粮油深加工中些高附加值精细产品制备的必备技术手段，超临界二氧化碳萃取技术利用粮油及副产品中的些功能成份。

如维生素天然功能色素可溶解于超临界二氧化碳中，得到分离如甾醇碳醇可通过分子蒸馏把它们从混合物中蒸馏出来，获得高纯度产品。

微胶囊化技术。

这是种制造各功能性粉沫油脂，粮油及副产品中的功能成份的微胶囊化包埋保护的必备的高新技术，易氧化变质的的高附加值产品经微胶囊化后，可延长这些物质的储存期，并还有缓释功能和满足些物质特殊的功能要求。

快速检测技术。

为确保粮油加工产品的营养安全卫生，对粮油加工的原料在制品成品的快速检测技术已是高新技术在粮油加工中的重要组成内容。

.螺旋榨油机的工作原理螺旋榨油机的工作原理概括为榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。

料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是料胚由节榨螺向前推进到节榨螺，由于节榨螺根径逐渐增大即牙形高度逐渐减小螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到节榨螺与节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。

通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。

.榨油的工艺流程油料在进入油机前，需要过系列的预处理，般有清选，棉籽脱绒或带壳油料的剥壳和破碎软化轧胚蒸炒等工序。

大豆工序大豆清选破碎分离粗轧软化轧胚蒸炒压榨毛油豆饼.设计榨油机的般程序部机器的质量基本上决定于设计质量。

制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。

因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。

计划阶段在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是个预备阶段。

此时，对所要设计的机器仅有螺旋，榨油机，设计，毕业设计，全套，图纸第章绪论.选题的背景目的及意义随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化多层次化，为食品工业的发展提供了广阔的市场。

作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种高质量的产品以满足食品工业发展的需求。

年，全国粮食部门所属粮油加工企业有个其中大米加工企业个，面粉加工企业个植物油加工企业个，产值为亿元。

我国农村市场是大市场，在油脂加工设备方面，有关专家认为应适当扩大规模。

年底，我国植物油加工企业乡及县以上有个，年产植物油万吨。

年经过调整，植物油加工企业为家，年产植物油万吨。

目前世界人均年食用油为，我国人均年食用油约为.，只有世界人平均量的二分之。

预计到年，我国人均年食用油可达。

随着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油色拉油高级烹调油调和油及营养保健油方向发展。

目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共十几个品种规格，还有清洗脱壳蒸炒滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。

目前城市的大型油厂采用浸出法生产，溶剂浸出工艺发展迅速，将逐渐取代机械磨榨，且生产规模日益大型化连续化和自动化。

我国目前常用平转式履带式和罐组式浸出器，近年已经又研制出了环形浸出器平转浸出器等新产品。

浸出油厂也将逐步向中大型发展。

油料的膨化浸出是近年来出现的新工艺，可大大提高浸出能力，其加工设备我国已经研制成功，今后将会逐步推广。

随着人民生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。

目前我国油脂精炼机械规模较小，般为，间歇式较多，应逐步向大型化连续化和自动化方向发展。

有关专家指出，油脂深加工技术和设备在我国发展起步较晚，规模也不大，今后会有所发展，但速度不会太快，主要还是目前常用的机械法榨油方式。

机械法取油设备类型很多，按其工作原理可分成多种结构形式。

如静压式水压式搅拌挤压式螺旋挤压式螺旋榨油机偏心回转挤压式回转偏心轮榨油机以及离心力挤压分离水浸法分离油渣等。

其中常用的有液压榨油机和螺旋榨油机两大类。

而液压榨油机除特殊用途外，也将逐渐由高效螺旋榨油机所取代。

.带轮的结构设计大三角带轮的结构尺寸基准直径，带轮宽.，槽间距.，取第对称面至端面的距离，取.，基准线上槽深.，外径，最小轮缘厚.，取.基准下槽深.，轮槽角.基准宽度，，，，，，调节装置的设计调节装置的主要目的是调节出渣的粗细，相应的改变榨膛的压力机构，为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴起做轴向移动。

其结构简单，操作方便，机架的受力能在运转中调节，但芯轴的轴头易损坏。

由于采用整轴移动或夹饼圈，因此螺栓连接松脱现象比较严重，此装置平稳，低速重载的静载荷，因此采用对顶螺母，两螺母对顶拧紧后，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用，工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。

.键的选择键是种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定，以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。

Ⅰ轴上的键轴径，轴径处的为普通平键，公称尺寸，键长Ⅱ轴上的键轴径键长芯轴上的键Ⅰ，轴径键长轴的深度芯轴上的键Ⅱ，轴径键长滚动轴承的选择Ⅲ轴上的轴承的选择Ⅲ轴上的大齿轮，内径，.，轮毂厚.，.，.，，.，但要求，取取选用芯轴上的轴承时，依据来选选调心滚子轴承，型号为，尺寸如下，.脂润滑，重量.，.，.，安装尺寸.计算系数.，.，.，Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承选用相同型号的轴承，圆锥滚子轴承，型号为轴径，基本尺寸，.计算系数.，.其他尺寸.，.，.，.取.榨螺轴与齿轮轴的联接设计为了拆装方便，本设计齿轮箱与榨笼采用法兰盘连接。

而榨螺轴与齿轮轴采用凸缘连轴器联接，它是种刚性联轴器，其所要求联接的两轴必须严格对中，因此对机器安装精度要求较高，否则会在轴中引起很大的附加应力。

如图.是利用绞制孔用螺栓联接来实现两轴的队中，靠螺栓杆部承受剪切和挤压来传递转距。

件装配图及总装配图。

通过这工作，可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构的错误。

人们把这工作通俗地称为“纸上装配”。

.本章小结本章节通过查阅图书及网上资料，了解了国内和国外市场上榨油机的现状和未来的发展方向，同时了解了螺旋榨油机的工作原理与工艺流程，并提出螺旋榨油机的初步设计方案和工艺设计计划。

第章螺旋榨油机的设计计算.电动机的选取本次设计适于大豆菜籽等多种油料作物，对象是中小型油厂，因此选取的电机功率不高。

电机型号额定功率.额定电流.效率η功率因数.最大转矩额定转矩总传动比螺旋榨油机主要参数的确定榨膛容积比εε.查表.坯实际压缩比ε.实际压缩比ε.本次设计的螺旋榨油机对象是大豆，其总压缩比ε.，取ε.进料端榨膛容积的计算根据设计能力等参数，可按下式计算.将数据代入公式.得.因此.㎝出坯率.料坯充满系数.系数.入榨料坯容重.㎝出口端榨膛容积，由公式.ε推出ε.功率消耗理论公式••.对于中小型机器取榨膛压力••ε.将数据代入公式.得榨膛压缩比曲线本设计的螺旋榨油机，是二级压榨型，其曲线图.图.榨膛压缩比曲线.榨螺轴的设计计算榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之，榨螺轴的结构参数转速材质的选择对形成榨膛压力油与饼的质量，生产率和生产成本有很大关系。

在设计中，采用套装式变导程二级压榨型榨螺轴，如图.，它将榨螺分成若干段，套装在芯轴上用螺母压紧，连续型榨螺轴的相邻榨螺紧接，没有距圈，结构较简单，榨膛压力较大，回料少，但齿型复杂，加工须配置专用机床，适用于较小型榨油机。

图.榨螺轴连续型榨螺轴尺寸如下表所示表榨螺轴尺寸表榨螺号节长导程螺旋外径螺旋内径齿顶宽齿根宽.榨螺齿形锥形根圆榨螺榨螺齿形尺寸，最大为榨螺最小壁厚，取.图.号榨螺榨螺材料榨螺用或号低碳钢经气体渗碳渗碳层厚度为.，淬火回火处理后，表面硬度为。

.Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算齿轮的选用选用直齿圆柱齿轮传动，级精度。

已知输入功率个模糊的概念。

在计划阶段中，对所设计的机器的需求情况作充分的调查研究和分析。

通过分析，进步明确机器所应有的功能，并为以后的决策提出由环境经济加工以及时限等各个方面所确定的约束条件。

在此基础上，明确地写出设计任务的全面要求及细节，最后形成设计任务书，作为本阶段的总结。

设计任务书大体上应包括机器的功能，经济性及环保性的估计�制造方面的大致估计，基本使用要求，以及完成设计任务的预计期限等。

此时，对这些要求及条件般也只能给出个合理的范围，而不是准确的数字。

例如可以用必须达到的要求最低要求希望达到的要求等方式予以确定。

方案设计阶段本阶段对设计的成败起关键作用。

在这阶段中也充分地表现出设计工作有多个解方案的特点。

机器功能得分析，就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求最低要求及希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。

最后确定出功能参数，作为进步设计的依据。

在这步骤中，要恰当处理需要与可能理想与现实发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。

确定功能参数后，即可提出可能的解决办法，亦即提出可能采用的方案。

寻找方案时，可按原动部分传动部分及执行部分分别进行讨论。

较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。

进行机器评价时，还必须对机器的可靠性进行分析，把可靠性作为项评价的指标。

从可靠性的观点来看，盲目的追求复杂的结构往往是不明智的。

般地讲，系统越复杂，则系统的可靠性就越低。

为了提高复杂系统的可靠性，就必须增加并联设备系统，而这不可避免地提高机器的成本。

通过方案评价，最后进行决策，确定个根据进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。

在方案设计阶段，要正确地处理好借鉴与创新的关系。

同类机器成功的先例应当借鉴，原先薄弱环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。

既要积极创新，反对保守和照办原有设计，也要反对味求新而把合理的原由经验弃置不用这两种错误倾向。

技术设计阶段技术设计阶段的目标是产生总装配图及部件装配草图。

液压榨油机有手动机动以及立式卧式等类型。

立式手动液压榨油机由榨油部分和手动压力泵组成，可压榨多种油料，经预处理后的料坯经轧坯蒸炒并制成饼坯后放入榨膛内压榨。

通常液压榨油机配备制饼机手动或液压式。

手动或电动液压榨油机的压力泵有单柱塞泵套式柱塞泵等多种类型，其中套式泵结构简单压力变换方便，有能满足榨油过程先快后慢，压力由小到大的工艺要求，该液压榨油机结构简单，但操作劳动强度大，不能连续