（终稿）淀粉水解糖为原料生产味精的废水治理与综合利用新增项目可行性投资论证建议书.doc（最终版）

谷氨酸发酵废液，特别是谷氨酸等电离交母液是味精行业直难处理的高浓度废液。

其主要成份为菌体蛋白有机酸类物质如乳酸琥珀酸酮酸核酸核苷酸焦谷氨酸及其它氨基酸等胺酸类及其它有机物谷氨酰胺等腺嘌呤化合物，尿嘧啶化合物等酸根糖类微量元素阴阳离子等灰份有机色素等。

其值，以上全氮含量以上以上，菌体蛋白。

因其量大，硫酸根含量氨氮含量又高，难于生化处理，过去直是企业大老难问题。

年代以前，有的企业认为废液干物质浓度高，残糖营养物质多，排了可惜，就经过再发酵生产单细胞蛋白，但生产单细胞蛋白后的废液仍高达以上，排放不达标。

年代初，由于为了减少盐酸对设备的腐蚀，提取工艺改用了硫酸，发酵废液有了硫酸根问题，染技术产生划时代的影响和推动作用。

为此，组织专家教授进行了深入而又广泛的研究，发明了复合型生物絮凝剂的二段式发酵技术。

该技术通过黑龙江省科技局组织的专家论证，认为已达到同类研究的国际领先水平。

年月，又获得了国家发明专利年月日，又向国家专利局提出利用谷氨酸发酵废水制取生物絮凝剂的方法专利申请，并被受理。

该知识产权为公司所有。

我公司项目承担单位的基本情况企业基本情况公司的前身是具有五十多年历史的。

该厂地处，由于缺乏环保工程，谷氨酸生产污染严重，被市环保局强制拆除谷氨酸生产设备，工厂也被强令停产，并被市政府确定为退城进郊整体搬迁改造项目。

但由于资金缺乏等种种原因，该厂濒临破产，无法实现搬迁改造。

民营企业集团于年年初兼并了该厂，经过改制，将该厂整体搬迁至双鸭山市，并于年月注册，名称为，注册资金亿元人民币，企业生产规模由原年产吨味精扩大到年产万吨谷氨酸，生产原料也由淀粉改为玉米，产品由单味精改为谷氨酸玉米蛋白菌体蛋白玉米油饲料有机复合肥等多种产品，同时加强了环保工程建设，达到了污水零排放，从而彻底解决了企业污染问题。

公司于年月投产，建成了面采用原料循环利用，产品梯次开发的循环经济模式。

通过高科技技术和清洁生产工艺，将生产中产生的废渣废水以及当地的废弃的农作物秸秆和煤炭生产的废弃物风化煤进行资源化处理，生产生物质产品，变废为宝，使三废达标排放，美化环境，使黑龙江省的雄厚资源和国际国内领先的高新技术相结合，创建资源节约型环境友好型企业。

符合国家地方有关政策符合有关行业规划专项规划要求。

本项目主要内容利用谷氨酸厂废水农业秸秆煤场风化煤为原料生产复合型生物絮凝剂万吨年腐植酸有机复合肥万吨年高活性生物蛋白饲料万吨年沼气万年项目。

新建复合型生物絮凝剂车间腐植酸有机复合肥车间高活性生物蛋白饲料车间生化处理场等，新增设备台套。

已有完备的废水治理方案，复合型生物絮凝剂采用的二段式发酵法专利技术，高活性生物蛋白饲料采用中国农科院饲料研究室国内领先的新技术，高效腐植酸有机复合肥采用清华大学的新技术，废水处理采用济南十方园通国际领先的技术，项目建成后，减少机废水排放万吨年，减排吨年，利用农作物秸秆万吨年。

二申报项目的主要内容工艺流程和技术方案谷氨酸生产废液的资源化处理。

谷氨酸生产在这次清洁生产改造中，采用了近万平方米的工业厂房及管理生活用建筑和污水资源化处理设施，形成了年产万吨谷氨酸的生产能力，主要产品为谷氨酸和淀粉及蛋白粉玉米粗纤维等。

当年销售收入达万元，税后利润万元。

去年年底，公司被评定为黑龙江省农业产业化重点龙头企业，并已通过了国际质量管理体系认证和环境管理体系认证。

今年，公司全面达产后，谷氨酸产品产量可占国内市场的。

企业发展战略及发展目标企业发展战略转向农副产品深加工，充分利用当地丰富的玉米资源和煤碳资源，重点开展玉米深加工。

通过本项目上马，建立万亩高油玉米生产示范基地，帮助当地农业进行结构调整，使企业成为发展绿色农业的龙头企业，同时将副产品综合利用进步深加工，增值创收将产生的废水循环利用进步资源化处理，加工成市场需求的生物质产品，并实现生产污水零排放和国内外各大专院校科研机构合作，采用国际领先的生产技术和装备，使黑龙江省的雄厚资源和先进技术相结合，创建全国流的企业，建立国家循环经济示范园。

项目建设的目的和意义企业处于居民区和国家保护湿地的上游，要求企业废水必须达标处理，保证居民和湿地的安全。

另外，为了和世界经济接轨，公司在搬迁改造过程中，把循环经济的理念贯穿到项目发展中，在玉米深加工方产业化，实现了废水零排放。

但是认真总结其经验教训，发现此法还存在新问题，那就是废水污染向废气污染的明显转化，由于蛋白质高温分解会带来难闻的气味，有机复合肥颗粒有时难于溶解，质量不易控制。

处于研发阶段的技术还有将等电母液絮凝提菌体蛋白后将滤液蒸发浓缩二次结晶分别提取谷氨酸硫酸铵后再固体发酵生产活性菌体蛋白饲料或有机无机复合肥。

提取硫酸铵后母液成份分析氨氮全氮有机质含固量总糖氨基酸蛋白质水份重金属镉未检出，汞痕量，铝未检出，铬痕量，砷痕量。

由上可见，母液中含高，有机质高，氨氮高，重金属含量远低于肥料饲料要求。

另外，富含氨基酸，糖份，蛋白质以及激素类，和维生素类等生理活性物质，在有效碳中几乎全部为水溶性，生物活性高，如作为肥料，有机物无机物齐全，速效缓效相济，养份高，适用配制各种有机无机混合肥和氨基酸肥料，但是上述路线流程长，投资大，经济效益并不显著，采用的企业很少。

国外大部分都是直接做有机复合肥不单独提硫酸铵，如日本，协和发酵加过磷酸钙和部分氯化钾后作复合肥，每年生产万吨。

针对上述问题，我们决定对味精高浓度废液采用新的治理方案。

是利用其氮源和生物活性物质与玉米秸秆水用微生物技术，通过细菌真菌等微生物发酵提取精制而得到的，具有生物分解性和安全性的新型高效无毒无二次污染的处理剂。

目前属国内外新型水处理剂研究和开发的热点。

最早发现的絮凝剂产生菌，是于年从活性污泥中筛选得到的。

世纪年代，日本学者在研究酞酸酯生物降解过程中发现了具备絮凝剂作用的微生物培养液，从此人们开始了对生物絮凝剂的研究。

国外对生物絮凝剂的制备多用纯糖作原料国内对生物絮凝剂的研究起步较晚，开发研制的生物絮凝剂数量和种类均相对较少。

目前己获得的生物絮凝剂产生菌很多，包括细菌放线菌霉菌等，至今发现的具有产絮凝剂性的微生物达种，其中细菌种，真菌种，放线菌种。

微生物絮凝剂制备多用纯糖作原料，用纤维素降解糖作原料的未见报道。

另外，纤维素降解方面，水解工艺多数研究集中在纤维素降解菌中霉菌的筛选上，而且产酶和酶水解分开进行对细菌的研究甚少，因此生产成本高，应用不普遍。

生物絮凝剂研究和开发代表着当今絮凝技术的前沿领域。

生物絮凝剂技术含量高，投资和回报率高，成本低，这些都是传统絮凝剂无法替代的优势。

据权威专家预测，世纪微生物絮凝剂代替传统絮凝剂的大规模应用于水处理，发酵工业污水处理等领域，将对防治环境污解混合生产复合型生物絮凝剂二是利用高硫酸根含量和风化煤褐煤混合生产高效腐植酸微生物有机复合肥。

其生产工艺流程如下图图味精高浓度废液资源化处理工艺流程图无机盐氢氧化钾秸秆味精高浓度废液风化煤磷肥剪断破碎絮凝气浮压滤预处理蒸发浓缩中和洗涤复分解反应配料造粒灭菌干燥干燥纤菌维斜级种子二级种子菌体蛋白生产工艺流程絮凝剂离交尾液喷射加热蒸汽溶药配药射流溶气加药空气气浮分离高浓度有机废水压滤气流干燥包装菌体蛋白去复合型生物絮凝剂车间菌体蛋白超滤提取新工艺谷氨酸发酵液超滤滤渣压滤气流干燥等电滤液包装分离谷氨酸菌体蛋白母液蒸发浓缩去复合型生物絮凝剂车间去复合有机肥车间有机复合肥和生产工艺高浓度有机废水四效降膜浓缩混合反应秸秆糖化废渣干燥蒸发浓缩去有机复合肥车间滤渣菌种级菌种二级菌种褐煤风化煤粉碎混合造粒氮磷钾等辅料转筒干燥燃煤热风炉不合格冷却筛分合格品发酵包装入库低温干燥有机复合肥粉碎包装复合型生物絮凝剂生产生物絮凝剂或是类由微生物产生的代谢产物，主要成分有糖蛋白多糖蛋白质纤维素肽和核酸等。

它是利生产，企业开始尝试污水治理的各种方法。

针对，些企业就用厌氧好氧法处理针对硫酸根就用石灰沉淀法针对废液中的营养物质就用生物膜法针对菌体蛋白就开始研究凝聚汽浮法等等，但都不能达到从根本上解决污染的难题。

年代中期有的企业采用凝聚气浮法提取菌体蛋白，废液再生产液肥到了年代未期，多效节能蒸发器的应用使很多企业都找到了浓缩液肥的办法，并且浓缩液肥肥效高，用于农业生产很快产生了社会效益，但对企业却没有产生经济效益，并且液肥不易储存易变质，高运输成本，施用的不便等缺陷成了问题的关键，于是液肥的固化就成了发展的必然。

参照奶粉糊精生产中的喷雾干燥法研制成功的高浓度发酵废液浓缩干燥产业化实现了废水零排放的目标。

进入新世纪，很多企业采用了喷雾干燥法，让发酵废液变成了干粉，变成了复合肥，变成了环保工程产业化，实现了废水零排放。

但是认真总结其经验教训，发现此法还存在新问题，那就是废水污染向废气污染的明显转化，由于蛋白质高温分解会带来难闻的气味，有机复合肥颗粒有时难于溶解，质量不易控制。

处于研发阶段的技术还有将等电母液絮凝提菌体蛋白后将滤液蒸发浓缩二次结晶分别提取谷氨酸硫酸铵后再固体发酵生产活性菌体蛋白饲料或有机无机复合肥。

提取硫酸铵后母液成份分析氨氮全氮有机质含固量总糖氨基酸蛋白质水份重金属镉未检出，汞痕量，铝未检出，铬痕量，砷痕量。

由上可见，母液中含高，有机质高，氨氮高，重金属含量远低于肥料饲料要求。

另外，富含氨基酸，糖份，蛋白质以及激素类，和维生素类等生理活性物质，在有效碳中几乎全部为水溶性，生物活性高，如作为肥料，有机物无机物齐全，速效缓效相济，养份高，适用配制各种有机无机混合肥和氨基酸肥料，但是上述路线流程长，投资大，经济效益并不显著，采用的企业很少。

国外大部分都是直接做有机复合肥不单独提硫酸铵，如日本，协和发酵加过磷酸钙和部分氯化