1、“.....但在具体的加工中也同样面临些工艺问题。这些工艺问题直接影响了螺纹加工的精度和效率。因此,数控加工螺纹不仅要在编程指令上合理选择,而且要在工艺上合理安排,才能高效高精度稳定可靠地加工螺纹,充分发挥数控加工的优势。􀀂螺纹车削加工编程指令的选用螺纹车削加工指令的比较螺纹加工指令的比较见表。螺纹加工指令的选用螺纹加工在不同数控系统中指令格式略有差异,但原理是相同的。简而言之,小螺距螺纹加工时宜用或,大螺距螺纹加工时宜用,变螺距螺纹用加工高精度小螺距螺纹宜用加工高精度大螺距螺纹时可采用混合编程,先用粗加工,再用精加工轴向小直径内螺纹可以用编程。在实际编程和加工中要根据螺纹精度尺寸材质等因素合理选择灵活使用以上种指令。在保证技术要求的前提下,努力简化程序,提高编程和加工效率。表螺纹数控加工指令比较表名称指令格式工艺特点应用场合单行程螺纹切削指令单行程螺纹加工,螺纹进刀退刀需要另外编程,程序长,加工精度高牙形准确,刀具磨损严重等螺距圆柱螺纹锥螺纹端面螺纹中小螺距螺变螺距螺纹切削指令单行程加工......”。

2、“.....加工精度高牙形准确,刀具磨损严重变螺距的圆柱螺纹锥螺纹和端面螺纹轴向攻丝循环切削指令进刀加工退刀和返回连续完成单行程螺纹切削,刚性攻牙,牙形准确,刀具磨损小等螺距内螺纹螺纹切削单循环指令切入螺纹切削退刀返回连续完成,螺纹深度方向的进步切削要另外编程,编程效率较高单循环螺纹切削,直线进刀,双侧切削,牙形准确等螺距圆柱螺纹圆锥螺纹螺纹切削复合循环指令􀀁􀀁复合循环螺纹切削,连续完成螺纹的所有加工过程,编程效率最高斜进式切削进刀,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。效率高等螺距圆柱螺纹圆锥螺纹大中螺距螺纹.螺纹数控车削加工中的工艺处理．刀具材料和刀具结构由于数控加工的特点,传统高速钢车刀已不能满足数控加工的需要。车铸铁材料上的螺纹用类硬质合金,车钢件材料用类硬质合金,如。螺纹,罗纹,零件,数控,加工,工艺,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....螺纹加工存在着精度低效率低等问题。针对这些问题,指出在螺纹加工中,通过选择合适的编程指令正确的加工刀具合理的工件装夹方式及使用准确的切削参数,可实现螺纹数控车削加工的精确控制,高精高效稳定可靠地加工出合格的螺纹产品。传统的螺纹加工方法不能满足高效率高质量的生产要求。该文从螺纹铣刀的类型螺纹铣削的刀具轨迹和切削参数以及螺纹铣削的编程等方面,分析了螺纹加工的工艺性。通过合理规划生产中个实例的加工工艺,并在加工中心上加工出该产品且满足了产品的技术要求。由于次装夹成形,工作效率大大提高。数控车削铣削加工方案的拟订是制订车削铣削工艺规程的重要内容之，本设计是根据数控车削和铣削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削和铣削用量的选择等设计的。根据设计思想总结了数控车削和铣削加工工艺的些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性......”。

4、“.....关键词数控车床数控车削铣削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析第章课题任务.螺纹简述和工艺分析与设计.螺纹的简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹内螺纹，按其截面形状牙型分为三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形梯形和锯齿形螺纹主要用于传动按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，般用右旋螺纹按螺旋线的数量分为单线螺纹双线螺纹及多线螺纹联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹管螺纹传动螺纹专用螺纹等。.数控加工工艺分析与设计零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件......”。

5、“.....该零件图的表面尺寸精度要求较高主要加工表面的形状精度，该零件主要加工的形状为外圆弧表面主要加工表面的相互位置精度加工表面的粗糙度和机械物理性能热处理及其它要求。该零件有端面外圆倒角圆弧螺纹退刀槽等，故为典型轴零件，最适合数控车床加工，选择第三章螺纹数控加工铣程序宏程序像高级语言样，可以使用变量进行算术运算逻辑运算和函数混合运算进行编程。在宏程序形式中，般都提供循环判断分支和子程序调用的方法，可编制各种复杂的零件加工程序。．宏程序的分类宏程序可分为两类类和类，类老式的数控车床宏程序需要使用格式的宏指令来表达各种数学运算逻辑关系，极不直观，且可读性非常差。类先进的数控车床宏程序具有逻辑性强程序简单修改方便等特点，在实际生产中也得到了广泛的应用。．变量个普通的零件加工程序指定码并直接用数字值表示移动的距离，例.。而利用用户宏，既可以直接使用数字值也可以使用变量号。当使用变量号时，变量值既可以由程序改变，也可以用面板改变。如下图所示图变量的书写规格当指定个变量时，在后指定变量号......”。

6、“.....宏程序没有此功能。例也可以用表达式指定变量号，这是表达式要用方括号括起来。例变量的类型局部变量和公共变量可以有值和在下述范围内的值到或到，如果计算结果无效，发出号报警。忽略小数点在程序中定义变量时，可以忽略小数点。例当被定义时，变量的实际值为.。未定义的变量当变量的值未定义时，这样的个变量被看作“空”变量，变量总是“空”变量，是个只读变量。变量的类型根据变量号将变量分为四类，见下表表变量类型变量号变量类型功能“空”这个变量总是空的,不能赋值。局部变量局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。公共变量公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量被初始化成“空”，而变量保持数据。公共变量和可以选用，但是当这些变量被使用时，纸带长度减少了.米。扎刀现象。安装过高,则吃刀到定深度时,后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成扎刀安装过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙的影响......”。

7、“.....从而把工件顶起,出现扎刀。实际经验表明,粗车半精车时理想的刀尖位置是比工件中心略高,或者刀尖位置比工件的中心高出左右表示被加工工件直径。精车时则应力求使刀尖和螺纹中心等高。加工过程控制主流数控系统,在螺纹螺距确定的条件下,螺纹切削时轴轴的移动速度由主轴转速决定,与切削进给速度倍率无关,即机床面板上的进给控制按钮在螺纹加工时无效,主轴倍率控制有效。主轴转速发生变化时,由于轴轴加减速难以完全致,会使螺距产生误差,因此,螺纹切削时不可进行主轴转速调整,更不要停止主轴,主轴停止将可能导致刀具和工件损坏。为了保证表面切削质量和减少刀具磨损,螺纹加工中般应采用液体冷却和润滑。.螺纹编程和加工中的常见问题多线螺纹乱扣多线螺纹加工,有两种情况。如果系统的编程指令格式中有螺纹头数参数或起始角参数,用编程参数定义头数,不会出现乱扣情况。如果没有,可以利用偏移螺纹加工编程起点向值的方法,利用加工多头螺纹。但此时要注意,在每次螺纹加工起点定位时,最好先加入程序段设螺纹刀为号刀,清除刀补,然后再重新调用刀补......”。

8、“.....螺纹外径控制由于螺纹多数为塑性材料,需考虑螺纹加工牙型的膨胀量。般连接螺纹加工前的工件直径等于螺纹公称直径减去􀀁,即螺纹大径减􀀁螺距,般根据材料变形能力大小取比螺纹大径小􀀁􀀁。对于铸铁等脆性材料,般不必考虑。对于精度高的传动螺纹,则要在加工中及时测量,不可按经验公式控制尺寸。对刀普通螺纹加工可以直接用刀具试切对刀,用设置工件零点。多件加工时用工件移动配合设置工件零点。般螺纹加工对刀要求不是很高,特别是向对刀没有严格的限制。但螺纹中径要求高时,轴要准确对刀,并且轴应适当留余量。可以在该刀具材料既适合粗加工又适合精加工,通用性较强。对于加工效率要求较高的场合,可以选用适合于高速车削的聚精金刚石刀具。螺纹车刀有整体式和机夹式,机夹式螺纹车刀用量在逐渐增多。机夹车刀的刀片又分为硬质合金未涂层刀片和涂层刀片,前者主要用来加工有色金属,后者用来加工钢材铸铁不锈钢合金材料等,涂层可以大幅度延长刀片的寿命。刀具形状和角度螺纹加工进刀包括直进法和斜进法。无论哪种方法......”。

9、“.....无论是三角螺纹,还是梯形螺纹,车刀的形状都被直接复制到工件上,因此刀具的形状制作是否准确很重要。实际加工中,特别对塑性材料而言,在高速切削螺纹的时候实际牙型角会略有扩大,所以粗车刀半精车刀刀尖角应小于理论牙形角定值,如普通螺纹可以控制在􀀁左右。同时粗车刀的角度要比精车刀的角度小。精车刀刀尖角也不可大于理论值。关于前角,粗车刀可以取大些。刀刃锋利,便于排屑和减少切削阻力,切削轻快。精车刀,则必须保证前刀面和水平面平行,即径向前角为,以保证牙形角正确。对于内螺纹前角取上限值。螺纹加工中,由于螺旋升角的存在,使实际切削时的工作前角和后角发生了改变,如图所示。理论上而言,朝向切削方向的后角要加个螺旋升角,而朝向已切削端的后角要减去个螺旋升角。实际生产中,般车削小螺距螺纹时,因为小螺距的螺纹螺旋升角很小,工作后角改变不大,只要静态后角在正常范围就可以正常切削,故可以不考虑螺旋升角。但如果车削大螺距螺纹或者多头螺纹,螺旋升角大,工作后角相对理论后角改变太大的话,则需要做相对调整。调整方法如前所述......”。