勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算分析和优化的程序，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用软件进行二维图的绘制。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。第章压铸件结构及工艺分析.任务介绍主要内容及基本要求.完成负压盖的模具设计.在或其他三维软件平台上完成模具零件的三维建模.完成模具的装配.设计说明书份，字数不少于字。.压铸零件的分析本次设计的零件为负压盖的模具设计，如下图所示图负压盖产品图负压盖是种型号电机上的零件，生产批量，件，铸件要求无欠铸气孔疏松裂纹等缺陷。产品原始信息产品大小产品平均壁厚材质锌合金.重量.缩水率.其物理和力学性能为密度.,固相线与液相线温度分别为和，抗拉强度,屈服强度，硬度，剪切强度，疲劳强度。压铸锌合金的主要特点.密度较小，比强度高。.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。.表面有层化学稳定组织致密的氧化锌膜，故大部分锌合金在淡水，海水，硝酸盐以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化锌膜能被氯离子及碱离子所破坏。.具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。综上所述，该产品能用压铸成型完成。压铸锌合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。锌合金的特点是比重小强度高铸造性能和切削性能好耐蚀性耐磨性导热性和导电性好。锌和氧的亲和力很强，表面生成层与锌结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的锌不被继续氧化。压盖,压铸,模具设计,三维毕业设计,全套,图纸摘要压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝因而成形的高效益高效率的精密铸造方法。金属压铸模成型技术是目前成型有色金属结构件的重要成型工艺方法,金属压铸模是压铸成型的重要工艺装备。模具作为重要的工艺装备，在消费品电器电子汽车飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的，精加工的及塑料零件的是由模具完成的。本次负压盖模具设计基于平台进行三维造型与仿真加工。是套集于身的大型软件，其功能强大，造型过程简单而且方便快捷，同时还可以对三维零件进行仿真加工，动画演示，相应可生成数控加工程序，直接传输到数控铣机床即可对零件进行加工。使用该软件进行设计，能直观准确地反映零组件的形状装配关系，可以使产品开发完全实现设计工艺制造的无纸化生产,并可使产品设计工装设计工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期。模具制造的工艺方法可以分为锻造热处理切削加工表面处理和装配等，其中以切削加工为主要的加工方法。切削加工大体可以分为切削机床加工钳加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工艺路线般应遵循普通机械加工工艺的基本原则。压铸模零件的加工大体可以分为模板加工孔及孔系加工成型零件加工等，对不同的模体应根据其自身的实际情况选择合适的加工方法。随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。数控加工是现代制造技术的典型代表，数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平。关键词压铸，压铸模，工艺序言第章压铸件结构及工艺分析.任务介绍.压铸零件的分析.拟定模具结构形式.压铸工艺分析及计算.压铸机的选用第章压铸模结构设计.模具的结构介绍.确定模具分型面.浇注系统的设计内浇口的设计直浇道设计横浇道设计.排溢系统的设计溢流槽的设计排气道的设计.抽芯结构设计行位的设计.成型零件的设计成型零件的结构形式成型尺寸的确定成型尺寸的计算.推出机构的设计推出机构结构形式的选择推杆的设计推杆的配合推出机构其他设计.模具结构的设计模具结构主要结构件的设计压铸模的技术要求.模具温度及冷却系统的设计设计总结参考文献致谢序言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。金属压零件图纸通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算.推出机构的设计推出机构结构形式的选择本次模具设计采用次推出机构。次推出机构是指压铸件在固化成型开摸后，通过单种或多种推出元件，用次推出动作，即可将压铸件推出的机构。最常用的结构形式有推杆推出机构推管推出机构卸料板推机构旋转脱模机构等。本次模具设计即采用推杆推出机构。推杆的设计.推杆形式的选择推杆推出端的端面形状根据压铸件被推出时所作用的部位不同而不同，分为平面.推杆截面形状的选择推杆推出段的截面形状根据压铸件被推出部位的形状成形镶块镶拼的实际情况，常见的推杆推出段的截面形状有圆柱形扁平形和半圆形。圆柱形推杆是最常用的种形式，易于加工易于更换和维修，又容易保证尺寸配合精度和形位精度的要求，同时还具有滑动阻力小，不易卡滞等特点扁平形推杆多用于深而窄的立壁和立肋的压铸模中半圆形推杆多在压铸件外边缘和成型零件镶缝处采用，以加大推杆的推出面积，半圆形推杆易于加工，但推杆孔加工较为困难。根据设计零件端盖的特点，采用圆柱形推杆。.推杆尺寸的设计推杆直径按推杆端面在铸件上允许承受的许用应力决定。推杆数量根据铸件形状大小考虑，推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡。由模具设计手册表可查得本次模具设计所选推杆的尺寸参数如下表所示表常用推杆的尺寸系列基本尺寸偏差推杆截面积可按下列公式计算式中推杆前端截面积推杆承受的总推力推杆数量，许用受推力，由模具设计手册表查得推杆的配合推杆与推杆孔的配合精度与压铸合金有关，其确定以保证推杆顺利导滑推出并且不溢料为原则。由模具设计手册可查得具体配合尺寸如下表配合部位配合精度及参数推杆与孔的配合精度推杆与孔的导滑封闭长度推杆加强部分直径推杆前端长度推板推出距离推板固定板厚度推杆台阶直径与厚度，表推杆的配合推出机构其他设计.复位杆的设计复位杆是控制推出机构在合模状态时，回复到原来位置的主要零件之,其结构如图所示图复位杆.导柱和导套的设计动定模的导柱和导套，主要是保证在安装和合模时的正确位置，在合模过程中保持导柱导套首先起定向作用，防止型腔型芯错位，其结构如图，所示图导柱图导套.模具结构的设计模具结构主要结构件的设计模具结构主要结构件有定模座板动模板动模支撑板垫块以及模座等。.模板尺寸的估定确定模板尺寸时，般先按基本的结构考虑，即假定没有侧抽芯机构，或模板上未开有大的缺口槽的情况下，大体估算有关尺寸。模板的厚度式中模板的厚度,压铸件的高度,经验系数,通常为,取.经测量压铸件的高度,则.模套尺寸根据压铸件在分型面上的投影的最大外廓尺寸,每边加个距离,从而决定模套尺寸，通常取。周边的溢流槽可聚集不良冷污的金属液，并有利于排气，提高填充效果。内浇口面积的计算铸件设计完成后，测量浇铸体积产品溢料的体积，在压铸件的填充时间及填充数度选定后，内浇口面积可采用下式计算其中内浇口截面积铸件的体积包括渣包和产品充填速度充填时间对应参数的计算充填时间的计算充填时间是指熔融金属自到达浇口起算，至模穴及溢流井完全充填完毕为止，所经过的时间。理论上，充填时间是越短越好但实际上，充填时间受以下限制逃气模具冲蚀机器性能以下列公式计算出填充时间其中.秒熔汤进入模具温度，取合金最低流动温度，取容许凝固百分率，取转换系数.模具温度，取铸件厚度，取.秒铸件体积的计算.包括渣包和产品内浇口充填速度的计算对于不同壁厚的镁铝锌压铸合金的充填速度不同本产品平均壁厚为,材质为锌合金，内浇口填充速度为本产品的内浇口面积为.考虑到产品的结构问题，内浇口宽度取值为,所以内浇口厚度实际上，由于客观的影响因素较多，确定最合理的内浇口截面积是很困难的。因此，应留有适当的修正余量，即内浇口的初始尺寸选取较小值，为以后试模后进行修正和调整留有余地。直浇道设计直浇道是金属液从压室进入型腔前首先经过的通道。卧室热压室压铸模直浇道的由灌嘴浇道镶块和浇道推杆组成。灌嘴与压铸机的压室端面密封对接。灌嘴在压铸模的浇注系统中起着承前启后的作用，直浇道就是在灌嘴中形成的。.灌嘴与压铸鹅颈头的连接方式灌嘴与鹅颈头的连接方式，根据灌嘴结构形式的不同，可分为连接式和整体式。本次设计采用整体式结构即将压室与灌嘴制成整体，这样易于内孔的精度容易保证。.灌嘴参数的确定直浇道由压铸模上灌嘴构成，能保证压射鹅颈头动作顺畅，有利于压力传递。直径根据压铸件重量所需比压在压室的充满度般占来选择鹅颈头直径，也就是直浇道的直径。厚度称为余料，取直径的，为了易脱模，设斜度。.灌嘴的配合精度灌嘴的配合精度有灌嘴与模板孔的配合精度灌嘴内孔与压射冲头的配合精度和定位孔与压铸机压室法兰的配合精度。灌嘴与模板孔的配合精度为灌嘴内孔与压射冲头的配合精度由模具设计手册表查得压铸机压室直径为，由模具设计手册表查得灌嘴内孔与压射冲头的配合精度如下表所示锌硅系合金在杂质铁含量较低的情况下，粘模倾向严重。锌合金体收缩值大，易在最后凝固处形成大的集中缩孔。用于压铸生产的锌合金主要是铝硅合金铝镁合金和铝锌合金三种。纯锌铸造性能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产电动机的转子时使用。锌合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下硅硅是大多数锌合金的主要元素。它能改善合金在高温时的流动性，提高合金抗拉强度，但使塑性下降。硅与锌能生成固熔体，它在锌中的溶解度随温度升高而增加，温度时溶解度为.，而室温时仅为.。在硅含量增加到.时，硅与其在锌中的固溶体形成共晶体，提高了合金高温流动性，收缩率减小，无热裂倾向。二元系锌硅合金耐蚀性高导电性和导热性良好比重和膨胀系数小。硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。当合金中硅含量超过共晶成分，而铜铁等杂质又较多时，就会产生游离硅，硅含量越高，产生的游离硅就越多。游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。此外，高硅锌合金对铸铁坩锅熔蚀严重。硅在锌合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。铜铜和锌组成固溶体，当温度为时，铜在锌中的溶解度为.，室温时降至.左右。铜含量的增加可提高合