1、“.....超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工，高速轴承，亚微米级颗粒度分布测定等。对于露天矿破碎煤和岩石的破碎机型主要有颗式旋回式普通辊式喂给式和双齿辊式。鄂式破碎机系间断破碎，国内外产品均存在设备自重大功耗高生产能力小的缺点，满足不了生产能力大的要求。旋回式破碎机是我国冶金矿山应用广泛的种粗碎设备，具有连续破碎生产效率高能力大.破碎物料硬度高使用可靠的特点，但设备重量大高度高要求基础大移动相当困难。喂给式破碎机是消化国外技术而开发的应用较广泛的种破碎中硬以下物料的破碎机，具有结构紧凑适于移动式半移动式破碎站。但对中等以上硬度物料破碎适应性差，破碎岩容易出现超限排料。普通齿辊式破碎机应用较多，辊径大破碎齿小，破碎片小，过负荷能力差，破碎能力小。不适用于破碎岩石和大块物料。锤式破碎机锤破是经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干湿两种形式破碎，适用于矿山水泥煤炭冶金建材公路燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙......”。

2、“.....以满足不同用户的不同需求。现在市场上常用的破碎机主要有颚式破碎机反击式破碎机锤式破碎机圆锥破碎机和辊式破碎机。颚式破碎机是年由美国人发明的，自第台颚式破碎机问世以来，至今已有多年的历史，在此过程中，其结构得到不断完善。由于颚式破碎机具有构造简单工作可靠制造比较容易使用维修方便等优点，广泛用于矿山冶金建材化工等工业原料的破碎作业。为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。例如美国鹰破碎机公司制造了种倾斜式颚式破碎机，其传动角大约以上，它的最大特点是高度比较低矮，最适于井下或移动式破碎。北京矿冶研究总院与厂合作生产破碎,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着破碎机技术的不断发展，人们物料的入磨粒度大小的要求日益增高，这就要求现有市场上的破碎机能够高效率高质量的对原材料进行加工。而入磨粒度大小是影响下步工序的关键因素。同时在破碎加工过程中，由于入磨粒度的大小，也会对原材料的输出有影响。因此，去减小入磨粒度是破碎机生产中道必不可少的工序......”。

3、“.....现代工程需要越来越多的高纯超细粉碎，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。本课题旨在利用现代的技术对超细破碎机的设计与研究。目前国内生产的破碎设备主要分鄂式立轴式反击式和锤式等种类。大多数产品在针对具体行业时，般能满足行业特定的要求。但超细破碎机确是今后的个研究方向。目前国内的冲击式和锤式破碎机能将的大块物料，次性粉碎至以下。自磨机更是可以将的物料次粉碎至.以下，即台机器就能完成从粗碎到细碎及磨碎的整个工艺过程。总之，近年来国内外对破碎机尤其是超细破碎机的研究依然比较热，主要针对解决减小入磨粒度提高原材料利用率等方面。据介绍目前世界上有约的电能消耗在粉碎作业中，而且逐年增加，加之目前能源短缺，急需不断改善粉碎研磨作业，如采用“多碎少磨”工艺特别是研制高效粉碎设备和改进现有研磨机械，对于达到优质高产低成本低能耗具有十分重要意义。关键词超细破碎机锤式转子细碎入磨粒度大矿石的力学性能与锤式破碎机的选择.超细破碎机粉碎方式......”。

4、“.....总体方案设计.整机主要结构介绍.超细破碎机外部结构参数设计计算超细破碎机转子部分的参数值确定超细破碎机进出料口尺寸的参数值确定超细破碎机转子转速的初步确定超细破碎机生产率的确定超细破碎机电动机功率的确定超细破碎机传动方式的确定超细破碎机锤头的拟定第三章主要结构设计．超细破碎机锤头的设计计算锤轴中心与打击中心距离的设计锤头质量的设计计算．超细破碎机主轴的设计计算轴的材料的选择及轴颈的初步确定结构设计的合理性验证.锤架的结构设计与计算销轴的直径值的确定.轴承的选择及校核轴承润滑方式的确定.飞轮的设计计算.键的校核第四章部分零部件的精度设计.配合的选择机的输出与主轴输入的主要有带传动和通过联轴器传动两种方式其中带传动十分常见且其作为高速端与较低速度端得传动方式优点是十分多的，如可以降低扭矩，降低输入转速，缓冲吸震等。在本例中按上述所选电动机其转速为，而破碎机所选的转速为,相差不大故可以不必采用常见的带传动方式而直接选用联轴器来传递所需功率。联轴器作为另种传动方式应用也十分广泛，目前常见的有刚性联轴器和弹性联轴器两大类......”。

5、“.....多用于冲击小转速低轴的刚性大对中性好时常采用。而弹性联轴器因具有挠性故可以补偿两轴相对位移，按有无弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器。本次设计中因工作情况的因素选用弹性柱销联轴器。型号为联轴器。其主要技术参数如下。联轴器型号的选择应根据所要传递的转矩以及工作情况来确定。本例中电动机的功率，而转速为，故该电动机的公称转矩.•。则计算转矩故转矩合适，经验算故转速亦合适。结合工作中的情况最终确定联轴器的型号为联轴器。超细破碎机锤头的拟定如前所述，本例所设计的超细破碎机其主要部分是锤头和锤架所组成的转子部分是决定该机器好坏的关键所在，因此可以说锤头好坏直接影响整机的质量。由于超细破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤轴孔位置不正确，则在锤头销轴上会产生打击反作用力，从而影响超细破碎机的使用寿命，所以必须合理设计锤轴中心与打击中心距离。正确地选择锤头质量对破碎效率和能量消耗都有很大作用，如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击次就将物料破碎的要求，若是选得过大,则无用功率消耗过大。因此......”。

6、“.....并使无用功率消耗达到最小值，同时还必须不使锤头过度向后偏倒，所以必须合理设计锤头质量。第三章主要结构设计．超细破碎机锤头的设计计算锤轴中心与打击中心距离的设计由于超细破碎机的锤头是通过销轴悬挂在转子的孔上，若锤头销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当物料与锤头冲击时，仍将在锤头销轴转子圆盘主轴及主轴轴承上产生反作用。所以必须通过打击平衡计算，讨论锤轴孔位置的确定方法,并给出了相应的计算公式，最终确定锤轴孔的具体位置。另外，挤压磨出磨物料有时会呈片状粉料，故常作为细粉磨前的预粉碎设备。图图挤压剪切粉碎挤压剪切粉碎如图所示。辊压磨雷蒙磨及各种立式磨通常采用挤压剪切粉碎方式。冲击粉碎冲击粉碎包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固体壁或靶的冲击以及运动物料的相互冲击，如图所示。这种粉碎过程可在较短时间内发生多次冲击碰撞，每次冲击碰撞的粉碎时间是在瞬间完成的，所以粉碎体与被粉碎物料的动量交换非常迅速产生的破碎力也较大破碎较前两种更有力。本次的设计受到此种破碎方式的启发。图研磨磨削粉碎研磨和磨削本质上均属剪切粉碎......”。

7、“.....振动磨搅拌磨以及球磨机的细磨仓等都是以此为主要原理的。与施加强大粉碎力的挤压和冲击粉碎不同，研磨和磨削是靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。因此，研磨介质的物理性质尺寸形状及其填充率对粉磨效率具有重要影响。以下是物料常见的专业术语单颗粒的粒径粒度是指个颗粒的大小，对于规则的球形颗粒，我们可以用“直径”来精确描述其大小，而绝大多数情形下颗粒的形状都不是球形，用直径表示显然欠确切，也容易引起误解。因此，表示颗粒大小引用“粒径”的概念。所谓粒径，即表示颗粒大小的尺寸。同颗粒，由于应用场合不同，测量的方法也往往不同，所得到的粒径值当然也不同。颗粒群的平均粒径在生产实践中，我们所涉及到的往往并非单粒径，而是包含不同粒径的若干颗粒的集合体，即颗粒群。其平均粒径通常用统计数学的方法来计算。该次设计的原始数据中的最大进料粒度及最大出料粒度均为石灰石等中硬度物料的平均粒径。.课题的研究内容及意义在超细破碎机的全面了解的基础上，通过对破碎机传动装置锤头及轴的设计，了解机械设计的过程和方法......”。

8、“.....转子部分是其主要的工作部分。了几个规格的这种破碎机，其中最大为颚式破碎机。历来破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱。年首先提出的高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下，由于孪晶变形等组织变化引起的加工表面冷作硬化，其显微硬度可达，而芯部仍保持良好的冲击韧性。适用于颚式破碎机的齿板，圆锥破碎机的动锥定锥，锤式的锤头等，称为第代耐磨材料，它不适应低冲击载荷或低应力时使用。年出现的硬镍铸铁，硬度可达，称为第二代耐磨材料，但因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且国内镍材料昂贵，故应用甚少。比硬镍铸铁晚几年出现的高铬铸铁则被称为第三代耐磨材料，其显微硬度高达，目前主要应用于反击式的板锤和立轴式的打击板。高铬铸铁按铬含量不同分为和三种，铬含量低则价格低，含量高则韧性相对较好，国内大多数厂家使用制造反击板锤，而国外较普遍使用。高铬铸铁的不足之处是硬脆性和价格偏高。新的耐磨材料的研究在不断进行之中。据了解有高韧性马氏体铸钢多元低合金空冷马氏体贝氏体铸钢高强韧性奥氏体贝氏体钢等......”。

9、“.....这些新材料旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的锤式反击式破碎机的发展。随着电子科学的发展，破碎机产品不再是种单的机械产品，机电体化技术已经被广泛应用到新型破碎机上，使其动态控制得到了实现。同时，随着社会生产水平的提高，对物料的破碎质量要求也越来越高，这不仅是对破碎机的机械部分提出了要求，更重要的是对破碎机的控制系统提出了更高的要求。目前，破碎机的设计已逐渐步入模拟仿真阶段，通过建立数学模型，来预测破碎机稳定状态下的性能。辽宁工程技术大学的冯刚等人根据质量平衡和破碎分级等特点，考虑冲击能的变化情况，建立了冲击式破碎机的破碎模型，在不同转子速率和给料条件进行模拟及试验，模型通过系列参数可以预测稳定状态下的性能。.等人用圆锥破碎机的磨损模型来模拟其工作过程，得到了减少磨损的方法。随着机械设计技术的发展，新的设计观念也应用到了破碎机的设计，江涛等人进行了复摆颚式破碎机动颚的有限元优化设计。利用软件建立了型号颚式破碎机动颚的参数化模型，将有关结构参数变量指定为优化设计变量，以结构在已知工况下的应力为状态变量......”。