续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组的运行维修费约万元。建设单位基本情况公司成立于年，由公司化工系列经营性资产组建而成，同年在深圳证券交易所上市。集团公司始建于年，是国家强企业和全国个大型化工生产基地之，年改制为国有独资公司。五六十年代作为中国最早的化工生产试验基地，有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先在公司试验成功并进行工业化生产，曾被誉为新中国化学工业的摇篮。公司占地面积多万平方米，现有员工人，企业现有资产总值亿元。公司以生产氯碱及有机化工产品为主，其主要产品有烧碱环氧丙烷聚醚氯化苯等。十年来，公司不断优化资产构成和产品结构，形成了以离子膜烧碱环氧丙烷聚醚三大引进装置为主的氯碱大工业化生产格局，实现了从老工艺低效益向新技术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进，具有世界先进水平，总生产能力为万吨年，居国内前列。环氧丙烷聚醚系列装工程投入运行后，停运五台输送工业风仪表风的空压机组备用状态停运四台污氮蒸汽加热器。运行二工段型空分装置为装置配套三工段型空分装置为装置配套及二套变压吸附制氮装置，同时运行新增压缩机和台的空压机组既可满足生产装置氮气氧气工业风，仪表风的用量需求。且三台空分装置压缩机可互相备用。第章概述项目名称建设单位和法人代表项目名称公司空分及供风装置节能技术改造工程建设地点公司厂区建设单位公司企业性质国有股份制企业法人代表项目提出的背景及由来项目提出背景现公司氮氧车间合计共有四套空分装置，其中老系统有二套空分装置，即型二套塔新系统有二套空分装置，即二工段型空分装置为装置配套和三工段型空分装置为装置配套。现存问题如下公司新建及停车装置开车运行后，氮气用量缺口约。氮氧车间二三工段美国英格索兰压缩机美国库柏压核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,缩机现无备机，生产装置存在停车风险。由于氮氧车间周围空气中含有腐蚀性气体，所以输送工业风和主管部门制定的环保职业卫生安全生产消防及节能设计规定规范和标准。采用各种切实可靠行之有效的安全防范及处理措施，确保系统安全长周期运行。本项目合理利用公司现有土地技术研发力量，公用工程及辅助生产设施，最大限度节约项目建设投资。严格按照国家有关规定做好环保消防及劳动安全卫生工作，确保国家集团和个人利益得到有效保障。合理安排建设工程，做到早建设早投产早见效益。可行性研究报告编制内容为根据国家有关化工行业建设和运行有关规范和环境保护要求，按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作的内容要求，对公司空分及供风装置节能技术改造工程的建设必要性可行性进行分析论证对项目技术方案设备方案工程内容建设工期及进度等提出方案意见对项目进行初步投资估算，提出项目财务分析意见，在此基础上做出研究结论。项目概况和主要经济技术指标建设内容在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套的制氮装置。工期安排工程计划从年月至年月实施并完成，建设工期个月。投资估算本项目估算总投资为万元人民币，其中建筑工仪表风的空压机组气动阀及相应管路等，因长时间缓慢腐蚀，而存在较大生产隐患。现输送工业风仪表风的压缩机组由于大部分运行近年，已达不到设计能力，造成工业风仪表风输送压力较低，满足不了各装置的工艺需求，且备件费用及能耗较高。污氮加热仍采用蒸汽加热，能耗较高。项目建设理由公司是市能源消耗大户，公司领导高度重视节能降耗工作，近年来公司实施的节能减排工作已经取得了很好的效果及明显的经济效益，。年月日，集团公司与省经济委员会签订了千家企业节能行动责任书。为更好的完成节能目标及生产用氮用风的连续稳定性，特建此项目。可研报告编制的依据原则和内容编制依据中华人民共和国节约能源法及集团公司十五期间节能目标责任状。化工建设项目可行性研究报告编制规定九家知名企业提供的相关技术文件。冶金工业出版社制氧技术编制原则按照资源综合利用节约能源提高社会效益及经济效益的总体思想。采用先进成熟的节能技术最大限度地降低能源消耗采用先进可靠的工艺技术工艺设备自控仪表及工程材料，确保设计在技术上的先进性经济上的合理性和操作上的可靠性。严格执行国家地方及要性新增制氮装置技术方案的选择制氮方法及工艺说明纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。深冷法此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组分的沸点不同在大气压下氧的沸点为，氮的沸点为，在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下的温度条件下进行的，故称为深冷法空气分离。变压吸附法变压吸附法即法，基于吸附剂对空气中的氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附剂解析。为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当的时间切换使用。膜分离法膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气低的氮气，变压吸附制氮在单位电耗上有着明显的优势。运行控制比较深冷法制氮设备不宜经常起停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时分钟内便可以获得合格的氮气产品，如果需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用分钟便可获得高纯氮气。现在深冷法制氮般均采用先进的或计算机控制技术，实现中控机旁就地体化的控制，可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产。基建设备维修费用的比较变压吸附制氮设备数量较少，基建费用低，对厂房和设备基础要求也不高。深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长，并且保冷箱和保冷材料珠光砂需要大量资金，基建投资高。变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。而深冷制氮在低温下运行，运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮多。方案选择基于上述各方面因素，选择变压吸附制氮装置。第三章建设方案土建部分主要是变压吸附制氮装置空气压缩机空气缓冲罐空气过滤器电加热器及水过滤器的基础。管路及设备安装管路连接见工艺流程简图。第四章技术与设备方案工艺流程简述新建体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较工艺流程比较变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机空气干燥器吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机空冷器空气净化干燥器换热器膨胀机和精馏塔等。产品种类纯度及制氮电耗比较深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮液氧，满足需要液氮液氧的工艺要求，而变压吸附制氮只能单生产氮气。深冷制氮可制取纯度≧的氮气。氮气纯度受到氮气负荷塔板数量塔板效率和液空中氧纯度等限制，调节范围很小。因此，对于套深冷制氮设备其产品纯度基本是定的，不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度般在范围内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低反之则越高。因此对于套变压吸附制氮设备只要负荷允许，其产品纯度可以在之间任意调节。生产高纯度氮气纯度在以上，深冷制氮与变压吸附制氮的单位电耗相差不大但对于生产纯度较法技术，环氧丙烷生产能力为万吨年，聚醚生产能力为万吨年。作为生产聚氨酯的主要原料，具有广阔的市场前景和较大的利润空间。可行性研究的主要结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套的制氮装置。此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。新增的二套制氮装置，如按出氮质量计算。则需压缩空气，而富余的压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置的工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量维修费用。输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨。新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气，所以节省了部分投资。污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨。此项目实施完毕后可节约标煤吨。第二章项目实施的必要性新增制氮装置技术方案的选择制氮方法及工艺说明纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。深冷法此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组分的沸点不同在大气压下氧的沸点为，氮的沸点为，在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下的温度条件下进行的，故称为深冷法空气分离。变压吸附法变压吸附法即法，基于吸附剂对空气中的氧。新增装置