（全套CAD）连接支架的加工工艺及夹具设计（终稿）

我国现阶段还对此技术不够重视，使用条件也不够成熟，还须增加各方面配套设备，提高技术水平。

在全球制技术水平不断提高的前提下，现代机床各种夹具的设计也随之快速相应的发展。

现代机床夹具发展的基本趋势为高效化高效化的夹具的主要功能是减少工件加工的加工时间和辅助工具的夹紧定位等时间，目的是提高劳动生产率，减轻操作者的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

例如，使用电动虎钳在铣床上装夹工件，工作效率可提高约倍使用高速三爪自定心卡盘在车床上装夹工件，可保证卡爪在试验转速为的超高速下仍能牢固地夹紧工件，这样可以使切削速度大幅度提高。

目前，除了在生产流水线生产自动线部分配置相应的高效高自动化程度夹具外，在数控机床上，尤其在多轴加工中心上出现了各种自动更换夹具的装置以及自动装夹工件的夹具，充分发挥了和提高了数控机床的效率。

标准化现代机床夹具的主要目的就在于提高生产效率，这样也就使其必须具有通用化和标准化的特性，而机床夹具的标准化与通用化是密切联系的两个方面。

目前我国已有关于夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，很大程度上缩短了生产准备周期，降低生产总成本。

柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化类似，它们都是指机床夹具通过组合调整等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有生产批量工序特征工件的尺寸和形状等。

近年来出现的具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。

为适应现代机械工业中小批量生产多品种的需要，提高夹具的柔性化程度，改变专用夹具本来的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要目标和方向。

精密化机床夹具的制造和定位精度会直接影响到零件的加工精度，而现在随着机械产品对精度的要求日益提高，必然也相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构有很多类型，例如多齿盘，在用于精密分度时，其分度精度可达.用于精密车削高精度三爪自定心卡盘，其定心精为。

这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了重要保证。

第章零件图分析.零件材料分析按零件图要求，连接支架采用连接，支架，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸从年以来，我国机械制造业有了很大的发展，已经成为工业中具有相当规模产品门类比较齐全和定技术基础的产业部门之，其机械加工和夹具也有很大的发但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着较大的差距，主要表现在机械产品质量不够高，机械加工设备科技含量不够高，加工工艺过程不合理，夹具和先进设备的配合应用也比较少，造成加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不能达到国际高水的要求。

现在，德国日本等制造水平最先进发达国家都把制造技术视为当代科技发展为，活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了系列振兴计划建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。

我国在近几年也迅速崛起，更加视制造技术的发展。

机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展发展迅猛。

机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。

现在国际先进的机械加工工艺及夹具设计已突破已往死板模式，随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。

也使产品的质量大大提高。

这篇论文在经济性与实用性的前提下，详细指出了连接支架的工艺规程，与相应的夹具设计与分析，还对机械制造和机械加工工艺及夹具的现状提出了意见看法及对未来的展望。

指导教师评语李滔同学的毕业设计题目为连接支架工艺及夹具设计，设计原理基本正确，结构设计基本合理。

但完成图纸质量较好，所完成的毕业设计说明书条理清楚，设计基本正确，文字基本流畅。

整个毕业设计工作量饱满。

同意其参加答辩，建议成绩评定为良好。

摘要简要回顾国内外机械工艺和夹具发展历程，讨论国内外机械制造和工艺水平的人差异，展望现在全球机械工艺和夹具的发展趋势。

分析零件“连接支架”的机械加工工艺性和些重要加工面的加工要求，对该零件进行工艺规程方面设计和制订，包括基准的选择，工件加工工艺顺序的安排，工艺尺寸链的计算，加工余量的计算和些其它加工参数的确定。

针对工艺规程的相关工序设计专用夹具，由夹具的定位方式来确定夹紧元件和定位元件，对夹具的定位误差来进行分析。

介绍同学们在毕业设计中经历的过程和遇到的困难，阐述在“连接支架”的机械工艺和相关夹具设计中我们所学到的知识和提升的能力。

重点为对零件“连接支架”工艺规程及其相关的夹具的设计。

关键词机械加工工艺，夹具，机械制造第章绪论.简介机械加工工艺及相关夹具设计方面是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练。

从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国“四化”建设打下个良好的基础，既机床的使用范围减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

为了保证夹具的功能得到满足，在机床夹具设计应达到如下要求保证加工精度，夹具应满足零件定位要求总体方案与零件大批量生产的生产纲领相适应安全方便减轻劳动强度排屑顺畅具有良好的强度刚度和结构工艺性。

.工艺中典型专用夹具设计分析在零件“连接支架”的加工过程中，要用到三套专用夹具，分别是号工序磨工夹具号工序数控夹具，号工序数控铣工电火花夹具。

另外还需要用到个堵头。

下面分别对三套专用夹具进行说明。

号工序磨工夹具.定位要求在号工序卡上标示着以左端面固定，以.内孔定位，以右端内孔台阶为支靠面。

需要限制个自由度，如图.。

工件在磨床上加工，设备上两端为顶尖，零件夹具安装在磨床上，应两端被磨床顶尖顶住定位。

图.工件定位要求图.定位元件的设计在夹具的设计中，定位元件的选择有条原则定位元件要有较高的精度定位元件要有较高的耐磨性定位元件要有足够的刚度和硬度定位元件要有良好的工艺性。

在“连接支架”的此道工序中，外圆为待加工面，内孔定位，所以可使用心轴定位。

为了装卸方便，使用间隙配合制度，心轴定位处尺寸为。

磨床的夹紧方式为两端顶尖顶住两端中心孔夹紧夹具，所以定位处轴心须与两端中心孔有同轴度误差，设计同轴度误差为.，在加工心轴时必须以两端中心孔为基准，保证尺寸要求。

工件右端台阶处为支靠面，夹具右端也有处台阶与其接触，夹具支靠处表面粗糙度要求较高为.，防止刮伤工件。

在定位面和支靠面转角处还须加工个的斜槽，便于零件与夹具的配合如图.。

图.心轴退刀槽.夹紧元件的设计选择夹紧元件主要有下列原则夹紧元件结构要简单，制造要容易，体积小，重量轻，并且要有足够的强度夹紧动作迅速，操作方便，使用安全，有足够的夹紧行程和装卸工作的空间夹紧力要适当。

在工序卡中，工艺规程设计固定表面为左端面，因此在夹具中，可设计垫板用螺母压住左端面。

为了装卸方便，在压板上开形槽，如图.所示。

.定位误差分析零件使用心轴定位，心轴与零件定位面为间隙配合，这可使工件定行不准产生定位误差，最大间隙为图.压板式.定位孔最大直径定位心轴最小直径心轴与孔的最小间隙心轴的公差孔的公差由于定位心轴与孔之间有间隙，零件安装时，孔中心可能会偏离心轴中心线，其偏离的最大范围是以为直径以心轴中心为圆心的圆。

若定位时让工件始终紧靠心轴的侧，即定位以心轴的条母线为基准，工件的定位误差仅为零件总长.，外圆最大处.。

粗糙度要求两槽内各处粗糙度.，其余.。

螺纹加工处两处，处为外螺纹，处为螺钉孔。

根据零件图.分析，该零件主要设计基准为.外圆轴线和左右端面。

图.零件图主视图及剖视图第章工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律性文件。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此。

机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。

它的作用有根据机械加工工艺规程进行生产准备包括技术准备它是生产划调度工人的操作质量检查等的依据新建或扩建车间或工段，其原始依据也是机械加工工艺规程。

.设计要求“连接支架”的工艺规程设计要求如下生产上的安全性注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。

在工艺方案上采用机械化或自动化措施，以减轻工人繁杂的体力劳动，保证生产安全。

质量上的可靠性必须保证机器零件的加工质量，达到零件图图样上规定的各项技术要求。

经济上的合理性在定的生产条件下选择经济上最合理的方案，使产品的能源材料消耗和生产成本最低。

技术上的先进性在经济合的基础上，最大化利用现有设备，在必要的情况下还要做相关试验和研究，以提高加工精度和效率。

.工艺顺序的安排工艺顺序安排应满足下列原则先加工基准面，再加工其它表面般先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

该零件主要设计基准.外圆轴线和左右端面。

因此，先粗车.处外圆和右端端面，然后掉头以.外圆为基准，粗车左端面及右端外圆，钻镗内孔。

再次掉头钻镗内孔。

此处之所以多次掉头是因为两端内孔精度要求都较高，既有尺寸误差要求，又有形位误差要求。

为了保证尺寸要求，防止镗孔时跳动大，加工时不能以毛胚为为基准进行加工，应先加工基准面。

后续还安排了数控精加工和磨削加工以达到零件图所要求精度。

在外圆和和内孔除右端内孔外大致轮毂精加工完成后，安排加工右端的两个槽。

这里槽的设计公差较大，可安排普通车床。

合金。

这是种性能好，造价的价格昂贵的进口不锈钢材料。

合金是系耐蚀合金，最早是由美国的国际镍公司镍公开发的，其典型成分为和，它是镍基耐蚀合金应用最广泛的合金。

合金既具有较高的强度和韧性，又具有优良的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能。

因此通常用于制造输送氢氟酸盐水中性介质碱盐及还原性酸介质的设备。

合金也适用于干燥氯气氯化氢气高温氯气及高温氯化氢等介质，但不抗含硫介质和氧化性介质如硝酸，含氧量高的介的腐蚀，因为镍与硫和氧有剧烈反应，易形成和合金有两种类型加工强化型，有等牌号沉淀硬化型，有等牌号，常用和，合金继承了合金优良耐腐蚀性。

通过在镍铜基内添加铝和钛，并在定条件下加热使，粒子沉淀为晶体，又使其比合金有更大的强度和硬度。

在各种酸碱介质中，具有使用寿命长的优点，因而广泛应用与石油化工核工业国防工业等尖端工业上，作为其中的重要零件部件，另外还在其他高强度高耐度高耐磨性的复杂环境条件下使。

合金产品的典型应用时链条和电缆船用紧件固件及弹簧化学处理泵和阀门部件手术刀和造纸业使用的刮刀油井钻铤和仪器泵轴叶轮非磁性外壳石油和天然气生产中石油的安全电梯和阀门传感器和其