（全套CAD）连杆生产线精镗连杆大小端孔夹具设计（终稿）
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轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有层耐磨巴氏合金轴瓦金属。
在连杆体大头和连杆盖之间有组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。
连杆小头用活塞销与活塞连接。
小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。
在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。
连杆杆身般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。
为了保证发动机运转均衡，同发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。
连杆大小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。
连杆，生产线，大小，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸精镗连杆大小端孔夹具设计摘要连杆是发动机运动的主要关键件之，它工作的稳定性可靠性对发动机的整机质量至关重要，质量轻精度高的连杆，有助于降低发动机的能耗和噪声。
本文在研究了国外内燃机连杆的基础上，根据我国发动机连杆加工的现状，以及连杆结构的特点和精度要求，分析了如何对连杆加工基准进行合理选择如何确定夹紧力的方向和着力点如何合理选择各部位加工方式及工艺流程给出了各工序加工余量的确定方法并重点分析了影响连杆加工精度的主要原因。
从对发动机连杆机械加工工艺过程加工余量和工序尺寸的计算发动机连杆的镗孔质量和发动机连杆胀断工艺等方面进行了深入的分析和研究，为连杆的生产提供了理论依据。
关键词变形镗孔夹具设计连杆加工工艺小头孔中心距.机械加工工艺过程.材料和毛坯夹具设计.注意事项.夹具设计定位基准的选择夹紧方案大小孔夹具体设计年生产纲领工时定额的计算切削力及夹紧力的计算气缸的选择和设计结论参考文献致谢序言我们学完了大学的基础课加工，设计环节的技术基础课各项专业课之后进行的。
这是在进行毕业设计之前所必须学习的必修课程。
劳动生产率，降低劳动强度。
.夹具设计定位基准的选择在连杆机械加工工艺过程中，大部分工序选用连杆的个指定的端面和小头孔作为主要基面，并用大头处指定侧的外表面作为另基面。
这是由于端面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。
这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。
因此，工件以大头侧的外表面作主要定位基准面，用支承板限制工件的三个自由度，其中大头孔用定位销假销定心定位，限制工件的两个自由度，另小头孔用锥形销假销消除工件的个转动自由度。
夹紧方案该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生误差，应选孔为定位基准。
大小端孔分别用斜楔夹紧机构，浮动夹紧机构夹紧。
为了装卸工件方便，采用气动夹紧工件。
当连杆定位夹紧后，再从大小头孔中抽出“假销”进行加工。
误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。
两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在长度上公差为.在垂直与连杆轴心线方向的平行度在长度上公差为.。
.机械加工工艺过程综上所述，对于连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，但是连杆的刚性比较差，容易产生变形，这就给连杆的机械加工带来了很多困难，必须充分的重视。
在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力切削力夹紧力的作用下容易变形还有就是连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。
因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。
粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正半精加工中产生的变考虑到装夹安放搬运等要求，连杆大小头的厚度相等基本尺寸相同。
在连杆小头的顶端设有油孔或油槽，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。
连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。
因此，连杆的加工精度将直接影响发动机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。
如图.主要技术要求该零件为发动机上的重要组成部分之，其大头孔和轴连接，小头孔通过活塞销和活塞连接，将作用于活塞的力传给曲轴，又受曲轴驱动面带动活塞。
因此该连杆器将受到压缩压力，纵向弯曲应力和拉应力，故要求此连杆有较轻的重量较高的强度，同时大小头孔还有较高的耐磨性和互换性。
连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度，影响到轴瓦的安装和磨损，甚至引起烧伤所以对它也提出了定的要求规定其垂直度公差等级应不低于大头孔两端面对大头孔的轴心线的垂直度在长度上公差为.大小头孔两端面的技术要求并对所学课程又进行了次深入的综合性的总复习，它在我们四年大学生活中占有非常重要的地位，本次课程设计意图在与培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次我将使我们获得综合运用所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力。
并综合当今社会情况，做出自己对机械设计的理解和设计方向。
在设计的过程中，遇到非常多的问题，并在同学，老师，网络上寻求答案，最终能完成设计，是得到各位帮助的肯定。
这次理论与实际的结合，大大的提高了我对机械设计的理解，并对机械设计有了次全新的认识。
