（全套CAD）连杆体零件的工艺规程及铣T2和T3面的的工装夹具设计（终稿）
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夹具体.dwg
（CAD图纸）
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零件图.dwg
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以宽的面为基准的加工面，这组面包括以直径为的圆和直径为的圆为基准的加工面，这组加工面主要是铣槽。
二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
.基面的选择的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀外形对称少装夹等。
连杆，工艺，加工，以及，底面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
连杆体加工工艺规程及其铣和面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从中意金套式面铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序以和为基准钻底孔，并攻丝钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步攻丝攻螺纹。
按机床选取，则机动时攻孔工序以和为基准车宽.的沟槽车直径为宽.的沟槽车直径为宽为.的内圆槽选硬质合金车刀车削深度，因为所车内圆有精度要求，故可以选择.，多次走刀即可完成所需长度。
主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。
.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣面工序Ⅳ铣面工序Ⅴ镗直径为的孔工序Ⅵ钻的孔工序Ⅶ铣.，和的面工序Ⅷ钻的孔工序Ⅸ车直径为，宽.的沟槽工序铣宽的槽。
工序质检工序入库方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣上下端面工序Ⅳ铣下面各端面和侧面工序Ⅴ镗直径为的孔工序Ⅵ钻的孔工序Ⅶ钻的孔工序Ⅷ车直径为，宽.的沟槽工序Ⅸ铣宽的槽。
工序质检工序入库工艺方案和方案二的区别在于工序把把钻孔放在了镗孔的前面，这样为下步镗孔选好的定位基准，能更好地保证镗孔的精度，二方案二不能，因此我们选择方案具体的方案如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣面工序Ⅳ铣面工序Ⅴ镗直径为的孔工序Ⅵ钻的孔工序Ⅶ铣.，和的面工序Ⅷ钻的孔工序Ⅸ车直径为，宽.的沟槽工序选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
连杆盖的加工工艺规程及其铣和面的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。
正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本
