（全套CAD）连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计（终稿）

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具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。

被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。

其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸。

.本工序所选用的定位基准加压部位及加紧方向。

以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向机构设计。

.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。

.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。

工序方案的拟定如图所示，本工序的加工内容是铰连杆体盖上的孔。

要求在立式组合机床上加工，要求孔的加工精度较高，所以加工时应该把连杆体和盖合在起加工，以盖和连杆体的个端面及连杆体上直径为.的孔以及其侧面作为定位基准，夹紧点位于连杆体和盖的另个端面上。

因为连杆体盖上的孔是对称分布的，两孔的中心距离是.，所以加工时为了提高生产效率，缩短辅助工作时间，减少设备，用台组合机床同时加工两个孔，该立式组合机床有两根主轴。

该加工孔的直径为.，表面粗糙度.，加工孔的深度为，加工孔对面的垂直度要求为.，对端面的平行度为.，被加工材料是钢.图零件加工工序图.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床联系尺寸总图的主要依据，是对机床总体布局和性能的原始要求，也是调整机床和刀具所需要的重要技术文件。

加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架和多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆浮动卡头导向装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主轴之间的联系方式及配合尺寸等。

绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工表面画粗实线，必须使工件的加工方位和机床布局相吻合。

为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴即指加工表面，所用刀具及导连杆，螺栓，孔铰削，专机，总体，整体，主轴，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言.课题拟解决的问题.解决方案.国内外现状组合机床总体设计.零件加工工序图被加工工序的作用和要求工艺方案的拟定.加工示意图加工示意图的作用和要求绘制加工示意图的注意事项选择刀具导向及有关计算动力部件的选择.机床尺寸联系图机床装料高度的确定夹具轮廓尺寸的确定中间底座尺寸的确定主轴箱各尺寸的确定滑台的选择动力箱的选择其它配套部件的选择.生产率计算卡专机主轴箱的设计.主轴箱设计的原始依据图.主轴结构型式的选择及加工计算主轴结构型式的选择主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴箱动力计算.传动系统的设计和计算传动系统设计的般要求设计原则及传动比的分配主轴箱的润滑和手柄轴的设置传动轴叶片泵等轴直径的确定.主轴箱坐标计算坐标计算的顺序和方法绘制坐标演算表绘制坐标检查图.主轴箱中轴的校核计算.齿轮强度校核计算.轴承的校核计算.其它轴承类型的选择轴上零件的固定与防松主轴箱体及其附件的选择设计润滑油与密封件的选择主轴箱的安装定位本机床的精度标准及检验项目.主轴箱精度标准及检验项目.组合机床几何精度标准和检验项目.刚性主轴组合机床精度标准和检验项目结论参考文献致谢附录连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计摘要本课题来自恒力集团，柴油机连杆是需要大量生产的零件。

为了高速高效的完成连杆螺栓孔铰削加工及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计了种专用于连杆螺栓孔铰削加工的组合机床。

该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。

总体设计包括对连杆进行工艺分析确定专机的配置型式和工件定位夹紧方案对各种切削参数进行计算，从而确定动力箱电机功率以及完成“三图卡”的设计。

根据总体设计要求对主轴箱进行设计，主要包括绘制原始依据图确定主轴和齿轮完成动力计算设计传动系统绘制主轴箱装配图和零件补充加工图。

该机床采用液压滑台实现刀具进给，采用机械动力箱驱动各个主轴的旋转运动保证各个主轴的转向转速等，借助导套引导刀具实现精度要求和稳定的铰削加工。

本组合机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。

操作的简便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

传动轴叶片泵等轴直径的确定手柄轴.，查文献表取。

驱动轴.，查文献表取驱动直径大点更可以满足要求。

传动轴.，查文献表取。

叶片泵.，查文献表取主轴箱坐标计算坐标计算是主轴箱设计的重要环节之，它包括计算主轴和传动轴的坐标位置。

为了保证组合机床的加工精度被加工孔的位置精度和确保齿轮的正确啮合关系，主轴箱坐标计算必须确保正确，否则，将给生产造成损失，轻则返工，重则使主轴箱报废。

坐标计算的顺序和方法.主轴箱坐标系原点的确定为了计算主轴箱的各轴坐标，对于每个主轴箱都必须选择个坐标原点。

当主轴箱是直接安装在动力滑台或床身上时，般选取主轴箱体底平面与通过其定位销孔的垂直线交点为坐标原点。

对于安装在动力头或动力箱上的主轴箱，律选取主轴箱体的定位销孔为坐标原点。

.坐标计算的顺序主轴箱坐标的计算顺序是首先计算主轴的坐标，然后计算与这些主轴有直接啮合关系的传动轴坐标，再按顺序计算其余轴的坐标。

在计算过程中，要随时把计算出来的各轴坐标数据填入专门格式的坐标表中，以供计算其它轴和将来画检查图和箱体图时使用。

.主轴坐标的计算主轴坐标的计算是按主轴箱设计的原始依据或被加工零件工序图进行的，为了确保主轴坐标的正确性，般应再按被加工零件图进行次验算。

主轴坐标的计算精度，要求精确到小数点后第三位数字。

为了减少计算误差，对于角度关系的主轴坐标，应采用七位或七位以上的三角函数进行计算。

当被加工零件的孔距尺寸带有公差或双向不等公差计算进去时，应使主轴的名义坐标尺寸位于公差带的中央。

根据文献可查的用型的液压滑台，行程为，最大进给抗力为，快速移动速度为米秒。

动力箱的选择根据文献查的选择型动力箱，电动机功率.，电动机转速，输出轴转速。

其它配套部件的选择根据文献查的型液压滑台立式配置时配套的其他部件为立柱选用型号，立柱侧底座选用型号。

.生产率计算卡根据加工示意图中工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程，完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。

.理想生产率公式式中，代表年生产纲领件，全年工时总数小时。

根据公式可得.实际生产率公式单式中，单生产个零件所需时间分，它可根据下式计算单切辅切停辅快进快退装卸式中，分别为刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作进给行程长度分别为刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作进给量停是指当惚端面时，动力滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需时间分快进快退分别为动力部件快进，快退行程长度是指动力部件快速行程速度，取装卸是指工件装卸时间，般取分钟。

.机床负荷率η负公式η负根据设计可得，由公式，可得当时，根据组合机床的使用经验，适宜的负荷率为左右。

.编制生产率计算卡具体见附件。

在编制生产率计算卡时，应注意以下几个问题第，在时间的选择上，应考虑到同时加工的工序应以时间最长的作为工进时间，而在这期间，已完成的不计入总时间。

第二，在方向上多轴加工时向主轴及接杆的规格尺寸精度完全相同时只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。

般主轴的分布不受真实距离的限制，当主轴彼此间很近或需要设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否干涉。

采用标准通用结构刀具接杆浮动卡头攻螺纹靠模及丝锥卡头通用多轴箱外伸出部分等只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用结构，如专用的刀具导线向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，需用剖视图表示其结构，并标注尺寸配合及精度。

多面多工位机床的加工示意图定要分开工位，按每个工位的加工内容顺序进行绘制。

并应画出工件的回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚的看出工件及不同工位与相应多轴箱主轴的相对位置。

选择刀具导向及有关计算.刀具的选择选择刀具应考虑工件材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。

该加工零件材料为钢，年产量万件，加工精度要求高，加工时选择铰刀，根据文献查得铰.的孔用锥柄长刃机用铰刀.铰柄的莫氏圆锥号。

.导向的选择由文献表和表及文献选择导向长度的固定导套，具体结构和尺寸如图。

导套配合的选择查文献表可知用，新标准为用，新标准为。