征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。采用二维软件进行设计，它使我们甩掉了图板，解决使用绘图板带来的诸多弊端。现在，大量三维实体造型软件崛起，如等，推动了设计领域的新革命．由于这些三维软件．不仅仅可创建三维实体模型，还可利用设计出三维模型进行模拟装配和静态干涉检查机构分析动态干涉检查动力学分析强度分析等，并且与其它软件配合可进行零件的数控加工演示和数控代码的生成。这些功能是以往的二维无法比拟的。结合夹具设计的复杂性高精度性等特点．采用了易学易懂的三维实体造型软件来实现设计过程。第章连杆分析.连杆零件的作用连杆由连杆大头杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，半与杆身为体，半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在起。连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。其形状也比较复杂，很多表面并不容易加工，不管是在其工作过程之中还是在加工过程中也很容易产生变形。连杆是将活塞上下的直线运动转化为曲轴的旋转运动的重要部件，所以要求要求有较高的强度韧性和疲劳性能之外，对发动机连杆还有较高的位置精度和尺寸形状精度要求以及表面质量要求。基本要求如连杆杆身不垂直度.，小头大头两端面对称面与杆身相应对称面之间的偏移.，杆身横向对称面对大小头孔中心偏移.首先必须保证大头中心孔中心线和小头孔中心线之间的平行度，这样才能保证连杆在工作过程中平稳不刮曲轴和轴瓦第二个就是保证两个端面的平行度，以及两端面中心线与两孔中心线之间的垂直度，用于保证工作中不会刮伤曲轴平衡块，可以减少噪声，保持平稳第三个要保证的是连杆体和盖的分和面之间的配合和吻合，以保证大头孔的圆柱度，以免刮伤轴瓦第四要确保大小头孔中心线之间的距离，如果其得不到保证，将保证不了发动机在工作时的气体压缩比等。.零件的工艺分析由零件图可知。可将其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下首先连杆的加工表面如下以端面互为基准加工的两端面，尺寸为，以其中加工端面为基准的小头孔，大头孔。以小头孔为中心的加工有钻.的油孔，铣连杆体卡挖槽，加工侧面工艺凸台。以大头孔为中心的加工表面有加工连杆盖卡挖槽，加工螺栓孔，和.的连杆盖上螺钉光孔连杆,零件,毛坯,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要目录第章绪论.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章连杆分析.连杆零件的作用.零件的工艺分析第章机械加工工艺规程设计.生产纲领的确定.连杆的材料选择与毛坯的制造方法连杆的材料选择钢的成分和力学性能毛坯的制造方法.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定.指定工序定位基准的选择.加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排.连杆加工工艺过程的拟定.连杆加工工艺设计应考虑的问题工序安排定位基准.切削用量的选择原则.切削计算及工时计算粗铣大头孔小头孔侧端面粗磨大小头平面加工小头孔铣大头两侧面扩大头孔铣开连杆体和盖加工连杆体铣磨连杆盖结合面铣钻镗连杆总成体粗镗大头孔大头孔两端倒角精磨大小头两平面先标记朝上半精镗大头孔及精镗小头孔精镗大头孔钻小头油孔小头孔两端倒角镗小头孔衬套珩磨大头孔第章镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。.机械加工工艺流程制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。.夹具概述夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。精铣螺栓座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削深度切削宽度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.精磨结合面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据砂轮直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.磨削工时为按表.基本时间铣磨连杆盖结合面粗铣连杆上盖结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.精铣连杆上盖结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度.铣刀齿数进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.粗铣螺母座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削宽度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.铣轴瓦锁口槽选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间按表.辅助时间.精磨结合面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据砂轮直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.磨削工时为按表.基本时间铣钻镗连杆总成体精铣连杆盖上两螺母座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数切削深度下料机带锯机中频感应加热炉辊锻机型摩擦压力机摩擦压力机闭式单点压力机摩擦压力机。该生产线以连杆为主，在摩擦压力机上进行预锻终锻热校正，其工艺过程较为稳定，生产效率也比较高，适合中小型企业。.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定根据模锻的基本要求，在零件的基本尺寸上加上加工余量，所以在加工多数表面在基本尺寸的基础上单面加，些特殊表面如螺钉座面上加，侧面工艺凸台加工精度不是很高，在其表面加。如图.，详细尺寸请查阅连杆毛坯图图纸.指定工序定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。在加工起始工序中，只能用毛坯尚未曾加工过的表面作为定位基准，则该表面称为粗基准利用已加工表面作为定位基准，则称为精基准。其基准的选择也是工艺规程设计之中的重要问题之，定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求，造成零件报废等情况。选择粗基准时主要考虑两个问题是保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度要求二是合理分配各加工面的加工余量。粗精基准具体选择时参考下列原则对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择非加工表面作为粗基准。对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。粗基准应避免重复使用。在同尺寸方向上，粗基准通常只能使用次，以免产生较大的定位误差。精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便夹具结构简单。选择精基准般应考虑如下原则“基准重合”原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差。“基准统”原则当工件以组精基准定位可以比较方便