家鼓励类项目给予大力支持。国家发改委产业号文下发的关于加快焦化行业结构调整指导意见的通知中明确要求大力推进焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦煤气脱硫脱氰煤气综合利用废水处理等重大节能环保项目建设。国家工信部产业第号公告发布的焦化行业准入条件年修订第六条技术进步中提出鼓励焦化生产企业采用煤调湿„„干法熄焦„„等先进适用技术。因此，本项目并利用干法熄焦的余热蒸汽进行发电，是国家鼓励和大力支持的节能减排，资源综合利用项目，符合国家产业政策法律法规和行业准入的要求。项目建设重点解决的问题云南制焦有限公司现有焦炉为孔型捣固焦炉，年产焦炭万，目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。由焦炉出来的炽热的焦炭产品温度在左右，需要迅速熄焦。通常用水作为冷却介质，湿法熄焦产生的蒸汽中除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。焦粉回收﹑二次除尘器分离出的焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片总论项目基本情况本项目为云南制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设的干法熄焦装置。主要包括干熄焦本体迁车台红焦运输系统冷焦运输系统环境除尘干熄焦电站等。干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的个工艺环节，本项目投用后原湿熄焦系统作为备用。本项目利用焦炭余热产生蒸汽并发电，在节能的同时，减少了原湿熄焦产生的环境污染，是国家政策鼓励节能环保项目。项目名称云南制焦有限公司干熄焦工程建设单位情况云南制焦有限公司隶属于云南煤化工集团有限公司云维集团有限公司，为国家大型企业，是全国化工强重点骨干企业，并首批成为云南省政府扶持的家大型企业大集团及云南省家管理示范单位。云南云维集团有限公司辖沾化公司云维股份云南制焦有限公司及个子体规划在国民经济和社会发展第十个五年规划纲要第六篇建设资源节约环境友好型社会中指出落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入高产出低消耗少排放能循环可持续的国民经济体系和资源节约型环境友好型社会。坚持开发节约并重生产消耗废物产生消费等环节，逐步建立全社会的资源循环再利用体系。十五规划纲要明确提出，到年单位国内生产总值能源消耗和主要污染物排放总量分别比年降低和。国家发改委等八部委局以发改环资号文联合下发的十五十大重点节能工程实施意见中，把余热余压利用工程列为十大重点节能工程之，要求推广干法熄焦技术高炉炉顶压差发电技术纯烧高炉煤气锅炉技术低热值煤气燃气轮机技术转炉负能炼钢技术蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置纯烧高炉煤气锅炉发电装置低热值高炉煤气发电燃汽轮机装置干法熄焦装置等。云南十五规划纲要中要求强化节约能源，在大力推进支柱产业建设中，强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。突出抓好有色化工钢铁电力煤炭建材等行业和年耗能万吨标煤以上司，总资产逾亿元。拥有合成氨尿素纯碱氯化氨聚乙烯醇电石水泥焦炭甲醇纯苯甲苯二甲苯改制沥青工业萘等四十多个系列产品。其中尿素产品获国家质量核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,免检证书。云南制焦有限公司现有年入选原煤万吨的选煤装置年产万吨干全焦的焦化装置年产万吨甲醇的甲醇装置年加工万吨煤焦油的煤焦油加工装置万吨年炭黑装置万吨年苯加氢装置。云维集团云南制焦有限公司位于云南曲靖市辖区盘江镇，盘江镇已形成了十分便捷的铁路公路交通网络，其周围主要建有国道及其他公路，其中国道直接贯通境内，为级公路国道为高速公路。另外，贵昆铁路贯穿境内，毗邻黑老湾火车站，已从此站引出铁路专用线通往沾化云维。云维集团云南制焦有限公司依托滇东北煤电资源优势，当地煤炭已探明储量近亿吨，远景预测储量亿吨，居全省各地州市之首贮存有烟煤贫煤贫瘦煤瘦煤气煤弱粘结煤褐煤等多个品种煤质较好且易开采煤矿邻近规划的煤化工工业园区，最远公路距离不足公里。项目提出的背景必要性及社会经济意义国民经济和社会发展万吨外，折合节约标煤万吨，减排二氧化碳万吨，同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染，具有显著的节能效益和环保效益。本项目投运后，每年可提供大量的电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。本项目建成投产后，年新增收入万元，净利润为万元，税后财务内部收益率为，全部投资回收期年所得税后，含建设期年，投资回收期短，投资回收期短，具有良好的经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。同时，本项目建设充分利用现有厂区的空置场地，无新征土地需求，项目设计布置紧凑合理，也不新增地下水资源开采，符合国家合理利用土地和水资源的政策规定。综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能效益环保效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。产品方案及生产规模产品方案本项目为云南制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设的干法熄焦装置，干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的个工艺环节，是熄焦方式的种。起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料排料预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。干熄焦是用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电。因此本项目产品为电力。生产规模干熄焦装置额定能力，平均处理干熄焦锅炉平均产汽量，最大产汽量，蒸汽为的次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率，平均。干熄焦及发电按年工作时间，则本项目投用后年发电约。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进的技术设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。提升机将装满红焦的焦罐挂钩通常用水作为冷却介质，湿法熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚氰硫化物等有害物质，对环境危害极大，需治理。另外湿法熄焦在严重污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费，红焦的显热随蒸汽散失到大气中，同时湿熄焦还需要消耗大量的水。干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭至以下排出。吸收焦炭显热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。循环气体冷却除尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。采用干熄焦代替湿熄焦，不但能够保护环境，而且通过回收红焦显热，产生蒸汽用于发电，产生效益，使企业有更强的竞争力。我国干熄焦技术的应用始于上海宝钢，年宝钢从日本全套引进的干熄焦投产运行，这是我国最早引进的干熄焦技术。年，由设计院开发设计的国家节能环保示范项目干熄焦开始建设，由此开始了干熄焦装置的国产化研发创新工作。干熄焦于年在成功投产，设备国产化率达以上。最近几年，大中型钢铁企业从节能，环保，改善焦炭质量和扩大炼焦煤源，降低生产成本的角度出发，纷纷新建干熄焦装置。些大型立焦化厂从节能环保。减排的角度出发，也相继采用干熄焦技术。截至年底，我国已投产干熄焦装置套，年处理能力达万吨。项目主要的技术经济指标表干熄焦主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注装置能力干熄焦额定熄焦能力干熄焦平均熄焦能力二产品产量除尘焦粉万天发电三原材料消耗焦炭烧损万烧损四动力消耗生产新水生活用水除盐水正常循环冷却水最大电有功功率无功功率视在功率年耗电量蒸汽氮气平均用量仪表用压缩空气普通压缩空气焦炉煤气元总投资万元我认为氮气两种压缩空气应均为标准立方米结论