式固定下来，便成为工艺规程。如机械加工工艺过程卡片，工序卡等等。生产中有了这种工艺规程，就有利于稳定生产秩序，保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产。工艺规程是切有关的生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律性文件。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。粗基准的选择用不加工表面作为组基准，以保证不加工表面有较高的位置精度，当工件有几个不加工表面时，应选择其中与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面为粗基准应选择重要表面为粗基准，且保证各加工表面都有足够的加工余量应选择平整光洁表面作为粗基准，以使工件定位夹紧可靠粗基准般不得重复使用综上所述，选择工件最外侧的不加工表面，即的不加工表面作为粗基准精基准的选择基准重合原则，即用设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差基准统原则，以免产生基准转换误差互为基准，反复加工的原则应遵循自为基准原则，即当精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀时，常以加工表面自身为精基准应选择定位准确，夹紧可靠的表面作为精基准精基准主要考虑基准重合问题，结合后面的计算部分具体分析辅助基准当难以用工件上本身的表面作为定位基准时，可在工件上特意制作出供定位用的表面，或把工件原有表面提高加工精度作为定位基准工件表面加工方法的选择该零件需要加工的部分有粗精铣零件的上下平面，的阶梯和的两个孔，还有两处螺纹孔,。零件的上下平面，上表面粗糙度未做要求采用粗铣,下表面粗糙度为.，采用粗铣半精铣的加工方法。的阶梯，表面粗糙度.，采用粗铣的加工方法。和的两个孔用钻孔扩孔的方法加工，内部粗糙度要求有.的要求，所以钻孔扩孔铰孔的方法加工的螺纹孔采用先钻孔，后攻螺纹的方法加工。加工,工艺,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要“钳块加工工艺及专用夹具设计”这个题目顾名思义，分为两个部分，个是针对活动钳块的加工工艺，另方面就是针对这个尺寸的钳块设计出个专门的夹具，这要求我们四年所学知识的集中应用。在这个设计中，首先明白钳块是什么有什么作用为此，我专门做了零件分析，它的特点，要求，需要加工的地方，以及技术要求等等，在加工材料方面我选择了灰口铸铁，因为它的力学性能好，价格不高，且容易获得，我根据目标零件的尺寸，我制订了的毛坯，再结合基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔的原则也为了减少装卸次数制订了如下加工工艺过程铸造实效涂底漆粗铣上表面粗铣下表面粗铣左端面钻的孔钻螺纹孔的底孔半精铣下表面扩的孔扩的孔铰的孔攻的螺纹在整个加工工艺中，面的加工我选择铣床，对于孔的加工我选择了钻床，对刀具的选择，主轴转速，进给速度，背吃刀量按照自己的思路，逐做了列举计算，详细请看工艺分析过程和工艺卡片。对于夹具的设计，应当满足加工工件能够方便夹持，能够满足工件的大规模生产，且结构不太复杂，结合加工工艺对其做好夹紧力的计算，力学校核，和定位分析的基础上设计夹具，画出相应的二维三维图，整理好后请老师查阅。顺利完成毕业答辩。关键字工艺夹具计算分析生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进经济合理生产可行操作方便安全可靠。.国内外的发展概况进入实际以来中国工程机械加工行业总体取得了长足的发展，机械行业总体呈上升趋势，加工工艺的编制和夹具设计方面正逐步由靠经验，靠手画图纸向逐步依靠先进技术，更加高效，更加节约的方向发展，已经基本实现电脑自动化操作，技术人员素质更高，所生产设计的零件也更加精密，但与国外比起来仍有较大差距，特别和德国，日本等机械产业大国相比有着不小的差距，精密度，耐用度远不及外国，技术水平不及外国，没有打破外国对些方面的技术垄断，设计思路也相对陈旧，这方面我国还有很长的路要走。中国机械加工方面发展前途是光明的，我国拥有着丰富的矿产资源，为机械行业发展提供了良好的物质基础，随着我国大力实施科教兴国战略和人才强国战略，后备力量很雄厚，为机械发展提供了良好的智力支持和人才保障，但另方面，也看到道路是曲折的，科技含量与外国还有着较大的差距，我们要不断利用自己的优势去缩小这个差距，机械行业作为基础性产业，很大方面体现着个国家的综合国力，在国际竞争中意义非凡，我国虽然起步晚，但是有着得天独厚的优势，发展起来，赶超欧美还是指日可待的。.本课题应达到的要求坚持从细节出发，在不断纠错中前进，本课题中主要解决的问题是对钳块加工进行材料的选择，加工工艺路线的制定分析，对数据的整合，对夹具定位的分析，对所需零件的选择，对图纸的设计，三维图的整理，步步做。.确定切削用量确定进给量查表表，，钻孔进给量，.,由于零件材料为较高强度铸铁，所以钻孔时需乘修正系数.,,结合主要技术参数取.切削速度查表表钻孔切削速度,结合主要技术参数取.。公式.主轴计算转速参照说明书取实际主轴进给速度公式.所以实际切削速度为.背吃刀量.切削工时公式.钻孔工时工序扩的孔图.扩孔面.工件材料，铸造.加工要求按图纸所示扩的孔.机床查表.刀具选择硬质合金扩孔钻刀具直径钻头几何形状为双锥修磨横刃ε，。,。.切削用量由于所要加工的孔是沉头孔，扩圆柱式沉头孔时进给量及切削速度为钻孔时的，故,结合主要技术参数取.。主轴计算转速公式.参照说明书取实际进给速度公式.所以实际切削速度为结合说明书，取切削工时公式.，工序铰的孔图.铰孔面.工件材料，铸造.加工要求按图纸所示铰的孔，且粗糙度达到机床查表.刀具选择硬质合金铰刀钻头几何形状为双锥修磨横刃ε，。,。.切削用量确定进给量表,，按说明书取.。确定切削速度和查机械加工工艺师手册表，表.，得修正系数，所以公式.计算主轴转速分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下的孔钻孔扩孔单边余量.铰孔具体工序尺寸见表。表加工孔工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻孔扩孔铰孔.的孔扩孔具体工序尺寸表表加工孔工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度扩孔工件的上平面粗铣上表面具体工序尺寸见表表加工上表面工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度毛坯粗铣工件的下表面粗铣下表面.半精铣下表面.具体尺寸见表表加工下表面工艺尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度毛坯粗铣半精铣.工件左端面阶梯粗铣左端面阶梯具体尺寸看表表加工左端面阶梯工艺尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度毛坯粗铣加工螺纹钻.的孔，.，攻螺纹.，具体尺寸见表表工艺尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻孔攻螺纹.确定切削用量及基本工时铸造，时效略工序粗铣上钻孔表面图.上表面.工件材料，铸造。硬度.加工要求粗铣上表面即两个圆孔的上端面表面粗糙度.机床万能立式升降铣床查金属加工工艺及工装设计表.刀具选择高速钢端铣刀,铣削宽度,深度取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃。过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,。.切削用量铣削深度由于切削量不大在此选择切深，且为粗加工，次走刀便可完成每齿进给量机床功率为.，在之间，取圆柱铣刀高速钢作为刀具，加工材制定工艺路线加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工上下面及侧面。粗加工所能达到的精度比较低半精加工阶段此阶段的主要目的事使主要表面消除粗加工后留下的误差，使其达到定的精度，为精加工做好准备，并完成些次要表面的加工。表面半精加工后，粗糙度可达级，表面粗糙度值则为.精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。加工工序安排原则基面先行作为其他表面加工的精基准般安排在工艺加工过程开始就进行加工先主后次零件的主要工作表面般是指加工精度和表面质量要求高的表面，装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷。但般应放在主要表面加工到定精度之后，最终精度加工之前进行。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗铣将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精铣的余量均匀性要求，若粗铣后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精铣，以此为精铣做准备。先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于本零件来说先加工上下各级需要加工台阶面,再以此为基准加工其它各孔。工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。做，不怕出错，在老师指导下定可以顺利完成，不仅使加工的零件尺寸精度达到图纸要求，也要使加工路线简单明了，易于操作，夹具结构简单能够达到大量生产的目的，定位可靠，图纸清晰，直截了当的表达所设计的夹具。这个课题不仅仅是次毕业设计，更是人生的段宝贵财富，通过这次设计，在对自己四年专业知识检验的同时也对自己未来的人生发展有重要的意义，做到独立思考，勤奋努力，通过这次毕业设计，更要做好总结，对未来的发展起到了很重要的借鉴作用，最后希望自己通过这次设计能顺利毕业，拿到学位，对自己学生时代画上个圆满的句号。