向国外进口些模具，特别是精密大型复杂长寿命型模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例占到以上。模具工业的迅速发展。我国模具标准化程度正在不断提高。估计目前我国模具标准件使用率已达左右。国外发达国家般为左右，为了适应模具工业的发展，模具标准化工作必须加强，模具标准化程度将进步提高，模具标准件生产也必须得到发展。尽量使用模具标准件和标准模坯，将般模具零件和粗加工等工序发外加工，通过社会化协作生产，可大幅度缩短制模周期，降低模具成本。国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。发达国家个模具职工平均创造产值万万美元，我国只有万万元人民币。国外企业大都有定利润，而我国模具企业大多是微利甚至亏损。据统计，年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。大型精密复杂长寿命模具需求的增长还将远远超过每年的增幅。链板片,冲压,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论俗话说“没有规矩不成方圆”。世界上的许许多多东西都是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西产品，规矩模具。在现代工业生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成型。模具成形由于具有优质高产省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航空航天仪器仪表机械制造家用电器石油化工轻工日用品等工业部门得到及其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等机电产品中占，在电视机录音机计算机等电子产品中占以上，在自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工业产品中占以上模具工业已成为工业发展的基础。许多新产品的开发和生产很大程度上都依赖于模具生产。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，世纪机械制造工业的零件，其粗加工的和精加工的都将依赖模具完成。在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量生产，还是产品试制阶段，也都越来越多的依赖于模具。因此模具工业已是国民经济的基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。即为所求模具的压力中心。计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力，可分别用各冲裁周边长度代替，即计算得.凸凹模刃口尺寸计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计模具的主要任务之。在决定模具刃口尺寸及制造公差时需要考虑下述原则落料件尺寸由凹模决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，为凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差的较大尺寸。这样，在凸模凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格制件。凸模凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，应该考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果对刃口精度要求过低即制造公差过大，则生产下来的制件可能不合格，会使模具的寿命降低。若制件没有标注公差，则对于非圆形件按照国家标准“非配合尺寸的公差数值”冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。第章工艺方案分析比较与确定.制件介绍零件名称链板片零件材料号钢料厚.批量大批量图.制件视图.工艺性分析本制件采用号钢，此钢含碳量为.，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好。抗拉强度，伸长率。屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提高。经分析适合制作订书机滑块。.确定工艺方案结合零件图可知，完成此零件需要进切边切口弯曲落料三道重要工序。冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模，它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。方案二采用单工序模，单工序模具结构的优点是模具结构简单，制造周期短，加工成本低模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产也适合于些外形尺寸较大厚度较厚的冲压件的生产。但单工序模具结构制件精度不高，随着科学技术不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学计算机技术联姻，对复杂曲面零件像汽车覆盖件进行计算机模拟和有限元分析，达到预测工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的试模费用等。模具计算机辅助设计制造与分析的研究和应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量使模具设计与制造技术实现体化。冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，冲压生产已经向自动化无人化发展。现在已经实现了高速冲床和多工位精密级进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至几千次。大型零件的生产已经实现了多机联合生产线，从板料的送进到冲压加工最后检验可安全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产已经逐步走向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之。纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，国内外行家都称现代模具工业是“不衰的工业”。目前，世界模具市场仍供不应求。近几年，世界模具市场总量直为亿美元左右，其中，美国日本法国瑞士等国已年出口模具约占本国模具总产量的，可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。