（全套CAD）镁合金手机外壳的热冲压模具设计（终稿）

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视。

今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势．我国模具的发展状况及趋势我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。

塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。

压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。

模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。

模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。

电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。

模具加工机床品种增多，水平明显提高。

快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展快国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。

模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。

模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。

正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高模具国产化取得了可喜的成就。

历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。

未来冲压模具制造技术发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

其主要表现和发展方向如下。

镁合金，手机外壳，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要冷冲模是广泛运用的模具之，但在特殊条件下也可进行加热，即热冲压模具。

冲压模具具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件的特点。

但在应用时也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。

本文主要是根据零件的生产技术要求，设计了落料拉深的复合模具，同时设计了浮动式切边模具。

在第套模具的设计中，主要采用的是落料和反拉深的结合，此结构相对较为简单。

由于镁合金的塑性成型需要在定的温度条件下才能实现，所以温度的控制是个关键点，在此采用了嵌入式电阻丝进行电加热，且辅以温控系统的控制，成型温度为。

第二套模具主要采用浮动式切边，在该设计中主要是对切边的行程进行控制。

各个导板计算需精确。

关键词冷冲压落料拉深浮动式切边目录摘要第章绪论.模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行业发展现状及技术趋势现状我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势未来冲压模具制造技术发展趋势.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义本课题的主要研究内容第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的材料.工艺方案的确定工艺方案排样的确定冲裁件的排样搭边材料利用率模具及板材的温度.本章小结第章冲压模具总体结构设计.模具总体结构设计模具形式操作与定位方式送料卸料方式模架类型及精度.本章小结第章冲压模具工艺与设计计算.计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸计算落料冲裁力计算拉深力压力机选择确定压力中心.凸模与凹模刃口尺寸的确定落料凸凹模刃口尺寸的计算落料凹模拉深凸模落料拉深凸凹模计算冲裁间隙.本章小结第章冲压模具的零件选用.模架的确定上模座下模座导柱导套.模具的闭合高度的计算.模柄的确定.导料板卸料板的确定导料板.卸料板.挡料方式.推件装置.弹性元件.确定装配基准.总装简图.本章小结第章切边模总体设计.切边模总体设计总体工艺方案的选择浮动式切边模的特点切边过程中的运动分析.冲模结构设计要点凹模冲切的移动量凹模运动斜度和尺寸设计.本章小结第章主要结构设计.工作移动量的确定凹模冲切移动量凹模运动斜度和尺寸设计.凸模设计.定位芯的设计.导板的设计左导板设计右导板设计前导板设计后导板设计.压力机的选用压力机行程选择压力机压力选择.本章小结第章切边模零件的确定.模架的选择上模座下模座导柱导套.模柄的确定.确定装配基准与材料.切边模总装简图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行业发展现状及技术趋势现状近年来，我国模具业发展相当快，目前，模具在整式中分别为凹模凸模工作部分的横向尺寸分别为凹模凸模的制造公差取级制件外形标注的最大尺寸凸凹模之间的单边间隙磨损系数取.所以横向.纵向.注拉深时转角部分拉深间隙值.，直角部分.。

图拉深凸模落料拉深凸凹模落料时，由此知道横向纵向式中所有字母定义均与相同。

图落料拉深凸凹模计算冲裁间隙可以采用下述经验公式计算合理间隙的数值式中材料厚度由于本次设计材料厚度为.，所以.。

.本章小结本章主要计算出冲裁力，选定压力机确定了压力中心并计算了凸凹模刃口尺寸，以及凸凹模的确定。

简单工件的压力中心，与工件中心重合。

因为工件为规则圆桶形，所以压力中心在长方形的几何中心处。

当冲件形状十分复杂，标注尺寸很多，或冲件原材料较薄，因而凸凹模合理间隙值较小时，常采用凸凹模配制的方法，可以简化设计计算。

第章冲压模具的零件选用.模架的确定随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。

即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。

随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。

般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。

模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。

查模具设计大典选择四导柱圆形模架.表模架型号凹模周界闭合高度上模座.下模座.导柱.导套.上模座图上模座下模座图下模座导柱导套由于导柱和导套已经标准化，并和上下模座组成标准模架，设计时应参考冲模标准选用。

导柱导套的结构型式有滑动与滚动两种。

对于般的冲压加工，采用滑动导柱导套能够保证导向精度但对冲裁薄料.或精密冲裁模硬质合金模和高速冲模等要求无间隙导向时，需要采用滚珠导柱导套。

在此选用滑动导向的导导套并选用型。

图导柱图导套.模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。

冲模的闭合高度从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。

以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。

根据这要求对该零件进行工艺分析。

冲裁件的经济公差等级不高于级，般落料公差等级最好低于级，冲孔件公差等级最好低于级，冲孔公差分别为.，.。

而冲件落料公差，最高精度冲孔公差分别为.，.，孔中心距公差.，而冲件孔中心距最高精度公差为.，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求。

由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，我们不必考虑。

在该设计中采用级。

冲裁件的材料镁合金屈服点抗拉强度。

此材料塑性极差，在常温条件下基本没有塑性变形能力。

只有在加热条件下才能进行塑性变形，温度控制要准确可靠。

.工艺方案的确定工艺方案该冲裁件包括落料和拉深两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，单工序模生产率低，所用费用也高，不合理采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高。

该零件属于大批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。

根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深复合模，模具制造周期短，精度高，生产效率高。

所以确定工艺方案为复合冲模。

复合冲模的主要特点冲件精度较高。

因为能在同工位上完成多道冲压工序，不存在定位误差，冲件内外形的位置精度较高，如同轴度可达。

冲件表面较为平直。

排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。

冲裁件的排样排样是指冲件在条料带料或板料上布置的方法。

冲件的合理布置即材料的经济利用，与冲件的外形有很大关系。

根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。

.冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。

目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。

特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。

这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。

研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。

目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。

其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。

无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。

.冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上，目前正朝着以下两方面发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。

精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。

目前，个工位以上的级进