1、心工序尺寸按如体原则标注，扩钻.毛坯为实心。确定切削用量及基本时间工序Ⅺ.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照。

2、料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩。

3、械加工余量.确定毛坯尺寸.设计毛坯选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择查表得到毛坯每侧的加工余量为.，查表得到拉.钻计算各基本尺寸。扩孔后的基本尺寸为。设计尺寸其他的工序尺寸为钻毛坯为实心确定工序尺寸公差及偏差。扩尺寸公差为.钻尺寸公差为.毛坯实。

4、这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。学会使用手册及图表资。

5、阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。次设计为阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。对于阀体零件的生产具有很重要的意义。析.零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定机。

6、表所列型立式钻床的主轴转速，取转速现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。.零件表面加工方法的选择粗铣左右端面公差等级为，表面粗糙度。

7、固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西由于所学知识所限，缺乏设计经验，设计中还有许多不足的地方，希望各位老师多加指正。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公。

8、梯面的粗糙度为。孔的粗糙度为。螺纹孔，孔.的粗糙度为，孔的粗糙度位.，阶梯棉的粗糙度为.，孔的粗糙度为.，对于基准有垂直度.的要求。.根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可。

9、阀体,机械,加工,工艺,规程,工艺设备,设计,全套,图纸摘要阀体的机械加工及孔加工的工艺装备设计。并绘制阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。并编写设计说明书。阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对。

10、面粗糙度都不难获得。以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.左右端面的粗糙度为，基本尺寸。阶梯孔的粗糙度为.，阶梯面粗糙度为.，孔孔的粗糙度为.，孔的粗糙度为.，接替面的粗糙度为.，孔.的粗糙度为.，阶梯面度为.。.上端面的粗糙度位，阶。

11、以保证。.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序Ⅸ确定切削用量及基本时间工序Ⅸ.切削用量的计算.基本时间的计算.辅助时间的计算.其他时间的计算.单件时间的计算夹具设计.定位方案.定位误差分析及计算.夹紧机。

12、为。粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为.。粗铣孔的右端面,公差等级为，表面粗糙度为.。粗镗的孔未注公差尺寸，公差等级按。粗镗的孔表面粗糙度为.。粗铣孔的右端面公差等级为，面粗糙度为.。及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表。

参考资料：

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