1、件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.左右端面粗糙度为，孔，粗糙度为.，此孔为加工其他孔的基准。孔内表面，粗糙度为.，孔，粗糙度为。.外圆面，粗糙度为外圆，粗糙度为.，外圆右端面，粗糙度为.外圆右端面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆左端面，粗糙度为.孔，粗糙度为.根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该。

2、等级按，粗糙度为.，对孔的垂直度为.，采用粗车半精车外圆，公差等级为，粗糙度为.，采用粗车半精车。外圆右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。外圆为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。外圆左端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。零件,机械,加工,工艺,规程,装备,设备,设计,全套,图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制。

3、制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零。

4、孔为精基准。.零件表面加工方法的选择左右端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为，根据规定起公差等级按，需进行粗铣孔公差等级为，表面粗糙度为.，需进行钻和粗铰。内表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为.，用平面锪钻。孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，需进行钻。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，粗车即可。外圆右端面，为未注公差尺寸，根据规定起公差。

5、圆，粗糙度为外圆左端面，粗糙度为.孔，粗糙度为.根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型零件的生产纲领属中批量生产。,规程,装备,设备,设计,全套,图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械。

6、零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型零件的生产纲领属中批量生产。塞规百分表卡尺等五确定切削用量及基本时间.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出。

7、造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产。

8、。工序Ⅹ粗车外圆左端面。工序Ⅺ粗车外螺纹工序Ⅻ车倒角。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。.确定机械加工余量根据锻件质量零件。

9、类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.左右端面粗糙度为，孔，粗糙度为.，此孔为加工其他孔的基准。孔内表面，粗糙度为.，孔，粗糙度为。.外圆面，粗糙度为外圆，粗糙度为.，外圆右端面，粗糙度为.外圆右端面，粗糙度为。

10、车。.孔公差等级为，粗糙度为.，采用钻，铰。.孔右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为.，用平面锪钻倒角粗糙度为，粗车即可。孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为.，需进行钻.制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。工序Ⅱ钻粗铰的孔。工序Ⅲ锪钻鍃平内表面。工序Ⅳ钻的孔。工序Ⅴ粗车外圆面。工序Ⅵ粗车半精车外圆右端面。工序Ⅶ粗车半精车外圆。工序Ⅷ粗车外圆右端面工序Ⅸ粗车外圆。

11、表面粗糙度形状复杂系数查表得。锻件孔的精铰粗铰钻.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。.设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径.内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

12、工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。外螺纹为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，采用粗。

参考资料：

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