1、“.....对于有色金属材料，如铜铝及其合金等工件采取金刚石车削工艺加工，而对于黑色金属玻璃和陶瓷等工件则采取超精密磨削工艺加工。国外从世纪年代开始进行超精密加工技术的研究，到世纪年代以后，出现了许多新的非球面超精密加工技术，如计算机数控单点金刚石车削技术计算机数控磨削技术计算机数控超精密抛光技术等。这些加工方法基本解决了各类非球面零件的加工问题，加工零件精度和效率高，适于批量生产。非球面曲面加工应根据工件材料形状精度和口径等因素的不同，采用不同的加工方法。如对于铜铝等软质材料，可采用单点金刚石切削进行超精密加工，对于玻璃陶瓷等硬脆材料，则主要是通过超精密磨削研磨和抛光进行加工。目前，国外许多公司已将超精密车削磨削研磨及抛光等加工功能集于体，研制开发出新型的非球面超精密复合加工系统。如公司生产的，英国大学的精密工程研究所研制的，日本丰田工机的等都具有复合加工功能，这样就使得非球面曲面零件的加工变得更加灵活......”。

2、“.....非球曲面的加工发展趋势和研究方向由于非曲面光学零件的诸多优点，从事非球曲面零件加工的国家也越来越多，到目前为止，对非球曲面的相关研究主要有下几个方面.非球面加工材料的开发以及非球曲面加工磨具材料的研究.高精度非球曲面加工技术及加工方法的研究.非球面加工机械设备的研发.计算机数控加工非球曲面的软件研发.非球面加工检测以及设备的研究而非球曲面的零件也正朝着以下的方向发展.向高精度低表面粗糙度方向发展.向大批量高效率方向发展.由简单的轴对称旋转二次非球面，向离轴非球面以及高次自由光学曲面发展.向大型化巨型化光学零件方向发展.向小型化微型化光学零件方向发展.向自动化柔性生产技术发展.非球面光学零件材料及其加工方法目前，用于非球面光学零件的主要材料有光学塑料玻璃石英红外锗材料以及铜铝等软属材料，国外从上世纪年代就开始了对非球面加工技术的研曲面,精密,加工,工艺,系统,研究......”。

3、“.....毕业设计,全套,图纸摘要非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能力，它能以个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。可广泛应用于各种现代光电子产品，几乎在所有的工程应用领域中，无论是现代国防科技技术领域，还是普通的工业领域都有着广泛的应用前景，开展光学玻璃非球面零件的高精密光学技术研究具有重要的理论意义和现实指导意义。本次设计研究内容为非球曲面的超精密加工系统的研究，非球曲面的超精密加工工艺的研究。重点内容是非球曲面加工超精密磨削装置的设计，主要为砂轮主轴装置的选取，中心高位调机构的设计，各个运动的传动设计以及砂轮运动轨迹的分析。在研究过程中详细的分析了影响零件加工精度的各种主要因素并提出相应的控制措施，尤其是对非球曲面的磨削加工设备进行详细设计，并简要分析了非球曲面加工机床的数控及伺服控制系统等。关键词非球曲面超精密加工微调机构金刚石砂目录摘要目录第章绪论.非球面加工的优点和意义......”。

4、“.....非球面光学零件材料及其加工方法计算机数控单点金刚石技术超精密磨削技术计算机控制光学表面成型技术光学玻璃模压成型技术光学塑料成型技术其他非球面加工技术.非球面精密磨削加工理论微量加工理论脆性材料的延性域磨削第章超精密非球面加工方案选择及误差分析.超精密非球曲面磨床的总体布局空气主轴系统伺服进给系统微位移测量系统中心高微调系统数控系统.非球曲面磨削方案的确定加工零件的技术参数非球曲面磨削方案确定.加工误差分析中心高微调机构对零件加工精度的影响在轴上砂轮安装误差对零件加工精度的影响砂轮半径误差对零件加工精度的影响及综合作用时对零件面形精度的影响第章非球面磨削装置设计.超精密加工的关键技术超精密主轴超精密导轨传动系统超精密刀具超精密加工其他技术.传动系统设计磨削参数的计算导轨的整体设计传动参数的计算.磨削系统设计系统结构设计中心高微调机构设计砂轮主轴的选择结论致谢第章绪论.非球曲面加工的意义和优点非球面技术应用于光学零件......”。

5、“.....具有许多优点，它可以消除球面镜片在光传递过程中产生的球差慧差像散场曲及畸变等诸多不利因素，减少光能损失，从而获得高质量的图像效果和高品质的光学特征。般来说，在光学仪器上，块非球面透镜的作用相当于三块球面镜，因此，光学仪器设备采用非球面镜片具有重量轻透光性能好成本低且使光学系统设计更具灵活性的优点。设磨削点处倾角为，则在此点处轴方向的误差值对于图所示曲率半径小于的内凹非球曲面零件，当砂轮在轴方向的安装误差有变化时，会对零件的形状误差产生较大的影响。从公式中可以看出，方面加工误差随绝对值的增大而增大另方面，当值固定时加工误差随值的增大而增大。当时，。从公式可算出，若零件的形状精度要求控制在.范围内，则必须控制在.范围内，这对于超精密非球曲面磨削系统的设计来说非常关键。图砂轮向误差对零件面形精度的影响砂轮半径误差对零件加工精度的影响在磨削加工过程中，当砂轮有半径所产生的轴方向上的误差可表示如下从图中可以看出，方面加工误差随砂轮半径误差绝对值的增大而增大另方面，当砂轮半径误差值固定，加工误差随角的增大而增大......”。

6、“.....。由公式可知，对于最小曲率半径为的非球曲面，当工件与砂轮接触点的倾角达到最大值时，如果工件的面形精度要求控制在.范围内，则必须控制在.范围内。图砂轮误差对零件面形精度的影响及综合作用时对零件面形精度的影响之前已分析了中心高微调误差，砂轮在方向的安装位置误差及砂轮半径误差单独作用时对零件面形精度的影响，而实际加工时往往是几种误差同时对零件的面形精度产生影响，当砂轮的微调中心高满足所需微调精度要求时，设等误差对零件面形精度的影响值为。则综合上面的分析可得由公式可知，对于最小曲率半径的内凹非球曲面来说当和综合作用对零件的面形精度产生影响时，如果和同时取正值，则值增大，零件加工后的面形精度会显著降低反之当和取相反值时，则变小，零件加工后的面形精度提高。在实际的磨削加工中应重视这理论分析的结果，以最大限度地提高零件的加工精度。下面给出该项综合误差在加工中进行补偿的种方法。图砂轮磨削轨迹示意图图所示为砂轮磨削时的轨迹示意图。在磨削加工时，数控系统控制工件在轴方向和砂轮在轴方向同时运动，从而得到所需的非球曲面轨迹......”。

7、“.....砂轮磨削点法线方向与轴夹角为，则有下式当数控系统生成砂轮轨迹之后，磨削系统进行初次磨削，磨削完毕后用高精度的检测设备对非球曲面的面形误差进行检测，然后补偿砂图磨粒的微刃性和等高性滑挤摩擦抛光作用砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用较强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤摩擦抛光作用加强。同时，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面的凸峰辗平，降低了表面粗糙度。微刃的等高切削作用砂轮精细修整所形成的微刃，分布在砂轮表层上，具有很好的等高性，从而使加工表面的磨削残留高度极小，且均匀而无过深的划痕，降低了表面粗糙度。脆性材料的延性域磨削在定的条件下，脆性材料通过精密磨削能产生无裂纹无缺陷的表面，这种加工称为延性域磨削。目前延性域磨削作为硬脆材料高质量高精度零件的重要加工方法已引起工业界的特别关注，特别是在生产结构陶瓷零件的镜面磨削领域中起着日益重要的作用。为控制加工表面裂纹的产生，发展了延性域磨削技术。年......”。

8、“.....认为采用高刚度高分辨率精密磨床，通过控制进给率，就可使硬脆材料以延性域模式去除材料。对延性域磨削方式的定义是基于脆性材料被磨表面的破碎表面相对面积率，定义的延性域磨削方式下，被磨表面的破碎表面面积率为及以下。在磨削陶瓷等硬脆材料时，如果把磨削深度控制在相应的量级，则脆性材料在磨削过程中的去除机制可由脆性去除变为延性流动。实现脆性材料延性域精密磨削加工的条件是，砂轮单个磨粒的最大切削深度应小于脆性材料的临界切削厚度，如公式所示。其中为材料的弹性模量为材料的显微硬度为材料的断裂韧性公式应考虑实际磨削条件影响，需进行模型系数的修正。从理论分析可知，砂轮平均磨粒尺寸砂轮速度工件速度以及磨削深度等因素是影响脆性材料延性域磨削的重要因素。此外，为了实现稳定的延性域方式去除，对机床主轴回转精度剐度机床导轨的运动精度进给控制系统的分辨率砂轮修整等都有很高的要求。选择合适磨削参数，使磨粒实际磨削深度小于临界切削深度，可在延性域磨削过程中形成磨削加工表面。第章超精密非球曲面加工方案选......”。

9、“.....它们主要是计算机数控单点金刚石车削技术计算机数控超精密磨削及抛光技术以及光学塑料成型技术等。这些加工方法基本解决了各类非球面零件的加工问题，加工零件精度和效率高，适于批量生产非球面曲面加工。根据工件材料形状精度和口径等因素的不同，加工非球面零件采用的加工方法也不同。对于铜铝等软质材料可采用单点金刚石切削进行超精密加工，对于玻璃陶瓷等硬脆材料则主要是通过超精密磨削研磨和抛光进行加工，也可以采用玻璃模压成型法，而对于光学树脂材料则采用光学塑料成型技术，如注射成型技术等。计算机数控单点金刚石技术计算机数控单点金刚石技术是美国国防科研机构于世纪年代率先开发年代得以推广应用的项非球面光学零件加工技术，它是在超精密数控车床上，采用天然单晶金刚石刀具，在对机床和加工环境进行精确控制条件下，直接利用天然金刚石刀具单点车削加工出符合光学质量要求的非球面光学零件，该技术主要用于加工中小尺寸中等批量的红外晶体和软金属材料的光学零件......”。