1、“.....备工时粗车外圆柱端面及外倒角卧式车床端面车刀游标卡尺专用夹具粗车球面卧式车床车刀游标卡尺专用夹具粗车外圆柱面卧式车床外圆车刀游标卡尺专用夹具半精车外圆柱面卧式车床外圆车刀游标卡尺专用夹具粗铣球上端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣球下端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具钻孔台式钻床锥柄扩孔钻头内径千分尺镗孔卧式车床镗孔车刀游标卡尺专用夹具钻锥销孔四面组合钻床直柄扩孔钻头卡尺塞规粗铣环形孔槽外槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺专用夹具粗铣环形孔槽内槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺专用夹具半精铣环形孔槽外槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺专用夹具半精铣环形孔槽内槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺专用夹具热处理淬火淬火机等精饺孔四面组合机床铰刀卡尺塞规饺锥销孔四面组合机床铰刀卡尺塞规精磨外圆万......”。

2、“.....应先确定如下各项因素。公差等级由于顶杆帽的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级。锻件重量根据顶杆帽的体积和密度估算机械加工后顶杆帽的重量为.，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为.。锻件形状复杂系数对顶杆帽的零件图进行分析计算，可计算该顶杆帽锻件的形状复杂系数.由于.介于.和.之间，故顶杆帽的形状复杂系数属级铸件的材质系数由于该顶杆帽材料圆钢，是碳的质量分数大于.的钢，该锻件的材质系数属级。锻件分模线形状根据锻件的形位特点，选择零件轴线方向为分模面。此分模面是对称的，分模线属平直分模线。零件表面粗糙度由零件图可知，各表面的粗糙度。顶杆帽,零件,加工,工艺,规程,夹具,设计......”。

3、“.....全套,图纸摘要这次设计的是顶杆帽。包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定顶杆帽的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次实际的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导.顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定......”。

4、“.....机床设备及工艺装备的选用.机床设备选用.工艺设备铣环形孔槽的切削用量的计算夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准的选择体会与展望参考文献.顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定.顶杆帽的用途该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。该零件的主要工作表面为顶杆帽外圆柱表面内圆柱表面，键槽表面。顶杆帽重量为.，顶杆帽属于轻型零件......”。

5、“.....在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为为保证顶杆帽有准确的位置，顶杆帽采用锥销定位。锥销孔的尺寸为。综上所述，该顶杆帽的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。审核顶杆帽的工艺性分析零件图可知，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削车床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定顶杆帽的生产类型大批量生产。．确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该顶杆帽在工作过程中要承受冲击载荷，为增强顶杆帽的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。顶杆帽的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产......”。

6、“.....宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定辽宁工大机械工程及自动化专业机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号制图赵丹产品名称顶杆帽零件名称顶杆帽共页第页材料牌号毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序内容设备工艺装备工时粗车外圆柱端面及外倒角卧式车床端面车刀游标卡尺专用夹具粗车球面卧式车床车刀游标卡尺专用夹具粗车外圆柱面卧式车床外圆车刀游标卡尺专用夹具半精车外圆柱面卧式车床外圆车刀游标卡尺专用夹具粗铣球上端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣球下端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具钻镗孔车刀塞规......”。

7、“.....机床设备及工艺装备的选用.机床设备选用选用立式铣床卧式车床四面组合钻床.工艺设备包括刀具量具夹具铣环形孔槽的切削用量的计算进给量采用端面铣刀，齿数，取每齿进给量.。由实用机械加工手册马贤智主编故进给量.铣削速度表由实用机械加工手册马贤智主编中第四章表得切削速度计算公式。根据实际情况算得.即.夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备......”。

8、“.....检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序铣.的孔槽的夹具。本夹具将用于立式铣床上。.问题的提出本夹具主要用来加工.孔槽，有定的精度要求和公差要求。查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表中。表顶杆帽锻造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注长度.表厚度.表半球行端面......”。

9、“.....基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。选择定位基准粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此，对于本零件选择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度......”。