溢边值为.左右，脱模斜度般取大于或等于以上。.塑料的性能分析表.性能指标塑料性能单位数值物理性能密度质量体积㎝.熔点计算收缩率屈服强度力学性能拉伸强度伸长率抗拉弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度等进行检验。由于吸湿性强,含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模保压倒流和冷却个阶段。塑件的后处理采用红外线灯烘箱，热处理温度，处理时间。的注射工艺参数表.塑料注射工艺参数塑料名称预热和干燥温度时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度保压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期.成型塑件的主要缺陷及消除措施.制件表面银纹使用材料前充分干燥，使用过程中防止返潮。.流动痕提高模具温度和物料温度或是降低注射速率。.缩孔风扇,调速,旋钮,塑料模,结构,分析,设计,毕业设计,全套,图纸南昌航空大学毕业论文风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计专业名称模具设计与制造班级学号学生姓名曾登指导教师宛强年月日南昌航空大学毕业论文任务书毕业论文题目风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计毕业论文使用的原始资料及设计技术要求原始资料零件图及等设计所涉及的软件二技术要求.论述塑料模的结构特点.制件的设计精度为级，要求大批量生产.选用注射机毕业论文工作内容年月日前完成选题年月进行资料收集加工整理，提出设计方案年月进行并完成毕业论文年月撰写毕业论文年月日毕业论文模拟答辩年月日毕业论文答辩，成绩评定江西工业贸易职业技术学院院系函授站模具设计与制造专业自考本科班学生曾登日期自年月日至年月日指导教师宛强兼职教师或答疑教师并指出所负责的部分教研室主任摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了塑件工艺的分析过程和注射模具浇注系统的设计过程，并对材料要求做了说明。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效不允许有裂纹和变形缺陷的塑件材料为，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。该塑件的结构不算复杂，但是产品外表面带有花纹，产式中正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面塑料的帕松比，约为。根据初始脱模力的计算公式得式中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。推杆直径的计算式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度总脱模力推杆数量推杆材料的弹性模量。.确定冷却系统因塑料的加热温度对塑件的影响较大，温度过高易于分解分解温度为，成型时要控制模温在之间具体措施是布置冷却水管。冷却水管直径。冷却回路形式型腔采用单矩形回路。.注射模选材模具材料选用原则，用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求．机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工．抛光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上．良好的表面腐蚀加工性．耐磨损，有韧性．热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理．焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等．热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果．性能价格比合理，市场上容易买到，供货小，生产批量为大量生产，从模具加工成本制品生产时的成本考虑，初步拟定采用模四腔。型腔布置形式如图.所示.注射机型号的确定按风扇调速旋钮的注射量计算.查参考文献塑料模具设计手册得的密度为.㎝，利用三维软件测的该塑件的实际体积为.，求其质量为.。浇注系统凝料体积的初步计算可按浇注系统的体积为塑件的.倍。即由于该模具是模四腔，所以浇注系统凝料体积为次总的注射量为式中模具型腔数目，所以.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知值，根据资料查证，是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，因此可用.型腔数来进行估算。塑件在分型面上的投影面积为所以锁模力是指注塑机的锁模机构对模具施加的夹紧力，即式中注塑机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注塑压力的倍，通常为，取为塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和所以选择注射机根据实际情况，为了保证注射机能够正常注射成型，模具所需的实际注射量应该小于注射量的公称注射量。般由经验公式可得公称注射量为根据公称注射量选择注射机，但材料成型优先选用螺杆式注射机，查参考文献塑料模具设计手册可得，初步选型号为的注射机。表.注射机的技术参数项目拉杆内间距结及凹痕提高模具温度和物料温度，延长注射保压时间，增大注射压力，加大注射速度或是加大浇口尺寸等措施。.翘曲变形从加工工艺上考虑，加长注射成型周期，降低注射温度，适当调整注射温度和注射速度，减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均匀。从制品设计方面考虑，增加壁厚增加加强筋和圆角出的补强。.确定模具基本结构该零件为风扇调速开关旋钮，要求外表面较光滑无痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口点浇口和潜伏式浇口。其中潜伏式浇口去除浇口留下的痕迹可选在制品内侧，对制品的外观无任何影响，但浇口的制造较为复杂本模具不适合适用点浇口重叠式浇口简单，浇口痕迹在制件的端面，不影响制件的外观。该零件大批量生产，要求模具简单，费用低廉。综上，选择单分型面注射模，重叠式浇口进料，推杆次顶出。分型面结构设计.分型面的选择原则．选在制品最大外形尺寸之处。因为制品般都是在最大投影面积之处分模，否则，很难脱模。同时，尽可能使塑件留在动模侧，有利于塑件的取出。．保证外观质量。产品里面也有凹槽，因为此产品是作为风扇调速旋钮使用，大批量生产。所要求的制造精度不高,所以要求模具的制造精度也不高，因要与手部接触，所以保证塑件表面质量即可。.成型工艺分析尺寸精度影响尺寸精度的因素较多，如模具的形式或基本结构模具加工的加工制造误差模具的磨损变形热膨胀由于成型条件变化造成的收缩率的波动成型操作变化的影响脱模顶出时的塑料变形弹性恢复周围温度湿度不同造成的尺寸变化弹性恢复引起的变化等。