1、“.....各国水泥公司开发部门都对选粉机进行了大量的研究工作，并纷纷推出各自的新型高效选粉机，如日本小野田的选粉机，三菱公司的型，的型，西德伯力鸠斯的，石川岛播磨公司的型，西德洪堡公司维达格的型选粉机，品种繁多，我国对选粉机作了技术引进。新型选粉机的特点可归纳如下在选粉机结构中采用新的物料分散装置，使入选粉机的物料能得到良好的分散度，提高值，使其粗细颗粒均匀分散。在选粉机内部控制空气流向的装置，尽力减少涡流对选粉机的干扰。扩大选粉机的粗细分离能力和区域部位，延长物料分选时间。在生产工艺中引入新的热风或冷风，使之减少物料的内循环，使选粉机具有烘干生料，冷却水泥，还有微粉碎的功能。在分离上是使静态和动态选粉机装置，组成为体化，称之为组合机型，以简化工艺流程。总之，都是为了提高选粉效率，选出需要分级的产品，减少设备重量，简化流程等等，以减低能耗，提高产量，有利于向高效化，组合化发展。从世界各国统计，离心式选粉机在使用数量上占有较多地位，我国也是离心式选粉机为多......”。

2、“.....选粉机在年代引进的。现在我国对第二代选粉机稍加改进，分别称为离心式高效选粉机和旋风式高效选粉机等，虽然有的还达不到高效的水平，但性能确有提高。高效涡流型选粉机相对于第二代选粉机，分选效果好，其产量动力消耗和水泥质量都有很大的改善。主要是由于采用笼式高效选粉机，虽然它以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说，是个困难的决策。针对我国的国情，在选粉机的发展上进行了多次的改进，也发展了各种各样的高效选粉机。转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展而来，结合了三种选粉机的结构及性能特点，投资较省，选粉效率较高。采用离心力场作为分级力场，结构上采用笼式转子。考虑到选粉机内气流运动及分布的特点，转子采用倒锥形结构，以保证粉机分级室内分级力场的稳定。在多年来选粉机虽有新的发展和改进，但未能脱离离心分离，运用机械旋转叶轮或风叶片等机械结构的范畴内，在减少物料的内循环......”。

3、“.....都做了大量的工作，都取得很大成果。.选粉机发展趋势随着我国节能降耗的不断深入，水泥行业要得到可持续发展，就必须走资源节约型环保型的道路，这就要求我们发展高性能水泥，减少混凝土中水泥的用量。因此对水泥质量和节能降耗提出了越来越高的要求。实际上这也是对选粉机的研究提出了方向，高性能选粉机的研究和开发应是选粉机今后的发展趋势。所谓高性能选粉机应该是不仅选粉效率高，而且具有能明显改善产品的颗粒分布风笼式选粉机,总体,整体,及其,传动,设计,毕业设计,全套,图纸研究的目的与意义随着建筑业的发展，以及水泥颗粒方面的研究，人们对水泥颗粒的要求也来也科学，同时对相应的水泥工业的粉磨系统业提出了相应的要求。水泥的粉碎机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击挤压与研磨作用来实现的。这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体育磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。目前......”。

4、“.....以提高球磨机的粉磨效率。是改变内部装置。节能衬板可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能量。第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第代离心式选粉机第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。作为闭路粉磨系统的个重要的配套设备选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率产量及能耗。因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义。主要体现在以下几个方面．粉磨系统增产降耗的要求。与高效选粉机配套的粉磨系统，具有更高的粉磨效率产量及较低的能耗。配有传统选粉机的闭路粉磨系统，在生产般细度的水泥时，单位能耗并不比开路低生产高细度水泥时，尽管与开路比，电耗降低产量提高，但与生产般细度水泥相比，产量有较大幅度的下降。而如果采用高效选粉机，虽然也有类似现象，但其降低幅度明显减小。．水泥质量要求的提高......”。

5、“.....另方面是人们对水泥质量认识的进步深入，使得在评价水泥质量方面的些观点发生了变化。最初，作为水泥质量主要指标之的水泥细度是筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒多少，不能反映全部颗粒的粗细情况而后发展到比面积控制，水泥越细，比表面积越大。研究表明，水泥颗粒组成种不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。的颗粒是水泥的主要活性部分承担强度增大的主要粒径。由此可见，水泥质量与水泥成品中颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中，要得到粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过高校选粉机来调节控制，否则难以实现。．高效选粉机的研究成果，即可拓展到非金属矿化工食品等行业的分选技术中也对超细粉粉机技术的研究具有定的参考价值，而超细粉的分级又是机械法制备超细粉领域中的个关键技术。.选粉机的发展历史第代选粉机即离心式选粉机，或称为普通空气选粉机。该机是英国芒福特和穆迪整个传动过程中有对轴承电机采用带传动,它们的传动效率可查阅机械设计手册得出如下表......”。

6、“.....轴承对滚动轴承球轴承取最大从电动机至搅拌机的主轴的总效率为.由公式得根据经验，查机械设计手册取电动机的额定功率.确定电动机转速取带传动的传动比故电动机转速的可选范围为•.电机选择结合实际生产，选择系列电磁调速三相异步电动机，技术参数如下型号功率调速范围额定转距•电源三相交流。带的设计计算已知带所需传递功率，由系列电磁调速三相异步电动机驱动，调速范围,从动轮转速，每天工作小时。采用立式安装，初定为.，计算过程如表，下表所出现的公式图表均出于参考文献。表带计算过程设计项目设计依据及内容设计结果.选择带型号确定计算功率选择带型号表.得工作系数，由式•按查图.，选型带选用型带.确定带轮直径选取小带轮直径验算带速确定从动带轮直径计算实际传动比参考图.及表.，选取小带轮直径由式.,查表.在内，合适。取.确定中心距和带长初选中心距求带的计算基准长度计算中心距确定中心距调整范围由式.由式.查表.得由式.由式.取续表设计项目设计依据及内容设计结果......”。

7、“.....合适.确定带根数确定额定功率确定带根数确定确定包角系数确定长度系数计算带根数由及查表,得单根型带的额定功率为和，用线性插值法求时的额定功率值由式.，查表得查表.得查表.得取根，合适.计算单根带初拉力查表.得由式.，续表设计项目设计依据及内容设计结果.计算对轴的压力由式.,.确定带轮结构尺寸，绘制带轮工作图，采用腹板式结构采用辐条式结构，.旋风筒设计旋风筒的收尘工作原理旋风筒是利用含尘气体的高速旋转运动，通过尘粒离心力的作用，使尘粒从气流中分离出来并被捕集的收尘设备。旋风筒由外圆筒锥筒顶盖进气管排气管反吹屏等组成。进气管与外圆筒相切，排气管位于圆筒中心，其上还可装有蜗壳型出气口。如图.所示，含尘气体切向进入筒体后，沿筒内壁旋转，在同平面上旋转，被继续进入的气流挤压而旋转向下和向上流动。向上的气流被顶盖挡住并返回。向下的气流在旋转过程中，尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，到达锥筒后，旋转半径逐渐减小，旋转速度逐渐增大。已分离的尘粒在重力和向下气流带动下落入外锥体收集......”。

8、“.....形成旋转向上的气流，最后从气管排出。粉效率与产量都较低。采用笼式转子后，细度控制灵敏不跑粗，风量增加，能很好地改善物料的分散情况，提高对物料的携带能力，而提高选粉效率与产量。.创新设计方案传统旋风筒的结构分析旋风收尘器的工作原理旋风收尘器是使含尘气体产生高速旋转运动，通过对尘粒施加离心力而使粒子从气流中分离出来的干法收尘设备。如图.，旋风收尘器外壳是由外圆筒和锥筒组成，外圆筒顶端处封闭，其中心有排风管。气体进口管位于筒侧并与外圆筒相切。锥底设有灰仓和锁风阀门。旋风收尘器内的流场和压力分布操作时，含尘气体切向进入筒体，沿器内壁旋转。在同平面上旋转度后，被继续进入的气流挤压而旋转向下或向上流动。向上的气流被顶盖挡住并返回。向下的气流在旋转过程中尘粒在离心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下的气流带动下落入灰仓。以净化的气流于圆锥底部被迫转向收尘器中心，形成旋转向上的气流，最后排出排气管。图.旋风筒工作原理图旋风收尘器内的流场和压力分布根据测定......”。

9、“.....器内任何点上都存在着切向速度径向速度和轴向速度。切向速度是控制气流稳定，使含尘气体产生惯性离心力的主要因素，它与旋风收尘效率和阻力损失关系最大。在外旋流中，由于壁面摩擦和气流的粘性，使切向速度与旋转半径有如下关系式中为外筒直径为气体绝对温度。般内旋流中类似于刚体的旋转运动，即根据上述两种情况，在离轴心定的距离处，具有最大的切向旋转速度，如图.所示。将此作为分界面，其外称外旋流，切向速度接近中心时趋于上升其内称内旋流，切向速度趋于下降。径向速度也分为两种外旋流处是向心的内旋流处则从轴心向外流动。较要低得多，如图.。图.切向速度与径向速度图.轴乡向速度轴向速度在近壁处向下，而在中心区域向上，且数值较大，如图所示.。根据上述流场可知，在旋风收尘器内具有个向心气流速度，此气流把粉尘带向中央，此力称为向心力。同时，由于向心的径向速度存在，使气流并非全部沿壁旋转向下，再旋转上升进入排气管，而是部分气流以向心径向速度在中途离去，如图.。形成涡流。图......”。