（全套CAD）食品加工机容器盖注塑模具设计

格式：RAR 上传：2025-12-18 08:19:02

射的压力流动距离比成型时放出的热量喷嘴孔的直径食品加工机器盖设计塑料容器,其形状更为复杂,和外部结构内凹,所以应采用侧抽芯结构。漂亮的产品外表面要求,所以表面的表面粗糙度有定的需求,导致模具加工精度较高。为了确保零件的机械性能和容易成型,塑胶件的个人特征联合应该圆弧过渡。.塑件注塑成型的工艺分析塑件的质量属性容器盖零件材料是,密度.克立方厘米。在开放。。在选定的菜单项分析模型质量属性,弹出属性对话框质量。标签,单击“定义”“密度”文本框中输入.,然后单击按钮,完整的质量属性模型的计算,部件的体积是.立方厘米,质量是.克。厚度的分析塑料零件壁厚对塑料零件的质量有很大的影响,因此在设计时应充分考虑其壁厚。壁厚太小,流动阻力大,形状复杂的产品很难完整的模食品,食物,加工,容器,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑料成形模具在加工工业中的地位模具工业是国民经济发展的个重要基础,模具是工业生产和制造设备的关键过程。塑料模具是用来成型塑料模具零件,这是个类型的阴模。日本工业认为“模具工业是美国工业的基础”,美国表示“模具是促进社会繁荣的动力”。的强度水平的模具设计制造实力优势或劣势,加工设备,模具质量是好还是坏,直接影响着许多新产品的开发和旧产品的升级,影响产品质量和增加经济效益。塑料工业的快速发展,传统的手工设计的注塑模具已经无法适应当前的形势。技术在国外,年代是个大量的塑料机械行业的应用。目前国外模具技术已达到个非常高的水平。模塑仿真分析已发展非常完善,实现了注射成型过程的模拟,精确的计算和应用程序的设计原则,设计工程师在产品设计阶段,“制造”“生产”在电脑上塑料制品灵活和能够改变和适应市场需求的变化。塑料件的工艺性分析.塑件的结构特征此次设计的塑件为食品加工机容器盖，其实体如图需设计冷却装置。冷却通道的设计原则冷却水应尽可能断面尺寸要大。模具表面的冷却水路距离应该是合适的。当塑料零件壁厚均匀,冷却水道腔表面的距离最好是相同的但是,当非均匀壁厚,厚度冷却通道应该到腔表面的距离,间距也可以适当。般通道表面的腔洞距离到毫米。门应加强冷却。冷却通道布局应该避开塑料零件容易产生焊疤。基于上述原理,设计采用直流冷却系统结构。模具设计的有关计算.脱模阻力计算本设计的塑件是从型芯上脱下，塑件冷却收缩时产生的对型芯包紧所造成的脱模阻力为其中塑料的弹性模量ε塑料的收缩率塑件的壁厚型芯长塑料泊松比摩擦因数型芯锥角。垂直于抽芯方向型芯的投影面积代入数据可得.型腔尺寸计算塑件的精度般情况下为级，模具最大磨损量应该取塑件公差的模具的制造公差.选取有到固定板固定模式。喷嘴的大小注塑模具的浇口衬瓦坑之间的球体半径应大于注入喷嘴球头半径，取香港主流方式小孔直径应大于注塑机喷嘴直径应大于注塑机喷嘴直径,通常取模具的形状大小模具宽度大小应在注塑机模板的范围大小,同时,模具的形状大小应该小于注塑机拉杆间距,确保模具至少可以从个方向通过杆安装在注塑机之间的空间,注塑机设计选择钢筋间距,和模具形状大小是,必须满足安装尺寸。开模行程和顶出距离校核每个注塑机有定的模具,塑料脱模距离必须小于注射机的最大开模距离。两板模,应检查模具旅行如下式中注塑机的开模行程分别是顶出距离和塑件高度。但是塑件要求有侧向抽心，因此开模行程要按下式进行计算式中完成侧向抽心所需要的开模行程，当时按计算，当时按计算。.,因此用下式计算。式子左边式子右边具。在壁厚的设计,最小尺寸的塑料零件壁厚应符合下列要求脱模,脱模机制来抵御冲击和振动,有足够的强度和刚度装配承受紧固力。有关规定的塑料部分,热塑性塑料的最小厚度值,最小壁厚的公式是塑件最小壁厚预计塑件壁高根据上述公式，容器盖的最小壁厚应为本制件的壁厚为.，满足最小厚度条件。设计方案以及参数的确定.注射机型号的确定塑件的体积计算通过对塑件的质量属性的分析，得到其体积约为.，考虑到浇注系统凝料的体积，用修正公式估算为根据所需塑料的总体积通过查表可初步选定型号为的注塑机。其主要技术参数如下表注射机的主要技术参数螺杆的直径注射的容量注射的压力锁模力最大成型面积注射的时间模具的高度模板最大行程定位孔径喷嘴的球径最大最小孔.相关参数的校核对注射机主要工艺参数的校核最大注射量的校核注射机的额定注射量为塑件的体积为.浇注凝料的体积为注射机次的实际注射量，主要参数如图图塑件实体图图塑件主要尺寸.塑料材料特性选择的材料聚苯乙烯。塑料有定的机械强度绝缘性能好,抗辐射技术,成型好,但脆性较大,更透明的仪器没有击中,仪器外壳,封面的身体,和生活用品,等。塑料材料性能的性质塑料是无色透明,光泽的粒状材料,它的结构是线性的热塑性聚合物,它的密度是.克立方厘米。塑料成型特点脆性裂纹,热膨胀系数较大,容易产生内应力。