在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平方成正比,其他参数也都与它有关。中心距双螺杆挤出机两螺杆之间的中心距是个重要参量，从制定总体方案到具体结构设计，决定了如下几何关系，并因而决定了有关的设计参数传动系统输出轴与螺杆相连及有关齿轮的尺寸推力轴承外径尺寸的大小，及最大的机头设计应取多大螺杆的外径和根径两螺杆的啮合程度，螺杆槽深度和螺杆挤出机的最大理论输送量。长径比螺杆长度与螺杆直径的比值，这也是个重要的参量，在定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。螺杆转速范围这是个很重要的特征参数，在定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。双螺杆挤出机的螺杆转速，除了像单螺杆挤出机那样取决于对挤出量的要求，被加工物的特征和最终制品的质量外，还受螺杆旋转方向的影响。挤出量挤出量就是所谓的产量，它是个重要的参数它表征机器生产能力大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的重要依据之。最大理论挤出量等于无机头压力下，单位时间内螺杆转速与个型小室啮合型双螺杆挤出机体积的倍的乘积在乘上螺纹头数。式中螺纹头数螺杆转速个型小室的体积第章总体方案确定.设计参数双螺杆挤出机的直径为，长径比，转速范围是，双螺杆转动方向为同向，要求按已知条件设计出同向啮合双螺杆挤出机。.整体方案的拟定螺杆类挤出机的应用都是以机组式出现，挤出机组包括主机即通常所说的挤出机机头和辅机。因此就双螺杆挤出机的设计而言，它可以包括主机即通常所说的挤出机，机头和辅机的设计，也可以单指主机的设计。本设计就是针对主机的设计。而双螺杆主机的设计应当包括挤出机的类型的确定，挤压系统的设计，传动系统的设计，加料冷却系统的设计，控制系统的设计。双螺杆挤出机的类型确定后，要进行整体设计，除了下面将要详细介绍的双螺杆挤出机的主要技术参数的确定外，还应包括以下几个问题是整体式还是积木式是开式还是闭式整个主机是阶还是二阶如果是二阶，第阶第二阶是双螺杆挤出机，还是单螺杆挤出机在挤压系统中要不要串接齿轮泵机筒是整体封闭的，还是剖分的这些问题带有全局性，它们会对双螺杆挤出机的设计带来很大影响，必须根据需要及经济性技术上的可行性来选择确定。下面就其中的几个问题进行简单讨论。开式设计和闭式设计，所谓开式设计，般指双螺杆挤出机的挤压系统，冷却加热系统都裸露在外面。食品,食物,双螺杆挤出机,主机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。首先，进行了总体方案的设计与选择，确定采用积木式螺杆和剖分式机筒，有利于提高生产效率，降低挤出机的制造难度然后，对挤出机的各组成子系统进行了设计与计算，主要包括传动系统加料系统和挤出系统等的设计。最后，对关键的零部件进行了校核计算。总体上看，所设计的食品双螺杆挤出机，结构比较简单，有较好的进料特性正向输送特性良好的混合和自洁性能，而且，生产效率也较高。关键词组合式双螺杆目录摘要第章绪论.课题研究的意义.双螺杆挤出机的发展概况.双螺杆挤出机的组成.双螺杆挤出机的主要技术参数第章总体方案确定.设计参数.整体方案的拟定第章传动系统的设计.电动机的选择选择电动机类型和结构形式选择电动机的容量及转速.初步方案转速图布置传动系统和扭矩分配装置.计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数第五对齿轮的设计第二对齿轮的设计带轮的设计轴的初步设计轴的校核第章挤出系统的设计.螺杆的设计螺杆设计主要指标螺杆主要参数的设计.螺杆轴承装置螺杆轴向力的确定螺杆的强度计算轴承组的工作特点套筒式串联推力轴承组轴承设计原则.机筒设计机筒元件的结构形式机筒的材质第章加热与冷却装置.加热装置载体加热器电阻加热电感应加热器.进步得到越来越广泛的应用，而且在其他行业将得到更多的应用。尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。人们已花费大量时间来研究挤压机，特别是单螺杆挤压机中物料输送情况，跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。.双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性先确定均化段螺槽深度和压缩比后，由公式来计算加料段长度。根据经验数据取加料段长度占螺杆长度的百分比非结晶型高聚物结晶型高聚物在本设计中，取熔融段熔融段的设计要求是固态颗粒或粉料在这段能得到进步的压缩，以排除所夹杂的空气或挥发气体。因此，熔融段要有足够的压缩比式中加料段最后个螺槽的深度均化段始端第个螺槽的深度。压缩比初选为。对熔融段的另个设计要求是有定长度。根据物料各自的特性，般的经验数据为非结晶高聚物结晶高聚物。在本设计中，取均化段均化段的主要参数是螺槽深度和长度。采用经验数据来确定。按下列的范围选取根据及，来计算加料段螺杆螺槽深度则实际压缩比为。.螺纹断面形状常见的螺纹断面形状有矩形面螺纹锯齿形端面螺纹梯形端面螺纹和半圆形端面螺纹。在本设计中采用矩形端面螺纹。螺纹根径表面与螺棱推进面成度夹角，用小圆弧过度。圆弧半径，螺纹后角度。根据经验，螺棱顶面宽度般取。在保证螺棱强度的条件下，的取值小些。因为比较大的值不但占据部分螺槽容积，而且增加螺杆的功率损耗，又容易引起物料的局部过。值也不能过小，否则会削弱螺棱强度，增大漏流物量，从而降低生产能力。因此本设计中取.。.螺杆的螺纹头数在螺杆直径螺槽深度和螺纹升程相同的条件下，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大攫取物料的能力较强并可降低熔料的倒流现象。但是整条螺杆都是多头螺纹时，物料分别从螺杆漏斗区几条螺槽通道进入达到螺杆头部。在漏斗区，往往由于几条螺槽的进料不均匀和各条螺槽的熔融和均化或对熔料输送能力不致，容易引起生产能力的波动压力波动。其结果是制品质量下降。综合以上因素，本设计采用单头螺纹螺杆。.螺杆头部的设计熔料在螺槽中的螺旋运动至进入口时的直线运。第五对齿轮的设计.选定齿轮类型精度等级材料及齿数选用直齿圆柱齿轮螺杆挤出机为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择。由机械设计表常用齿轮材料及其力学特征，选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者硬度差为。小齿轮齿数，大齿轮齿数。.按齿面接触强度设计由机械设计设计公式进行计算，即确定公式中的各计算值试选载荷系数.计算小齿轮传递转矩由机械设计表选取齿宽系数由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳极限大齿轮的接触疲劳极限由机械设计式计算应力循环次数由机械设计图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由机械设计式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据，级精度，由机械设计图查得动载荷系数直齿轮，假设。由机械设计书中表查得由机械设计表查得使用系数由机械设计表查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时，将数据代入后得由，查机械设计图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由机械设计式得计算模数.按齿根弯曲强度设计由机械设计式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限由机械设计图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由机械设计式得计算载荷系数查取齿形系数由机械设计表查得。查取应力校正系数由机械设计表可查得。计算大小齿轮的，并加以比较大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于有齿根弯曲强度计算的模数，由于齿轮的大小要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度的承能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.，并就近圆整为标准值.。.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距.验算合适。第二对齿轮的设计.选定齿轮类型精度等级材料及齿数选用直齿圆柱齿轮螺杆挤出机为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择。由机械设计表常用齿轮材料及其力学特征，选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者硬度这种设计的优点是各部分出现故障时，检查维修及拆装比较方便，也目了然，但有人觉得其外观比较零乱。啮合同向双螺杆挤出机大多采用这种设计。所谓闭式，与开式设计相反，其挤压系统，冷却加热系统的外面装有外罩，其余的部分有时也封闭起来。这种设计看上去外形比较整齐，但检修不太方便。锥形双螺杆挤出机多采用这种结构。阶机和二阶机，所谓阶机，指主机只有个挤压系统，包括套螺杆机筒和传动箱而二阶，是指主机有两个挤压系统，包括两套螺杆机筒和传动箱，柔性串联起来组成主机。就目前见到的用于成型制品的双螺杆组的主机多是阶的，如啮合平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。用于配混料造粒的啮合同向双螺杆挤出机有的情况下设计成二阶的，其第阶用来塑化混合物料，第二阶用来建压挤出造粒。很多情况下，第阶般用啮合同向双螺杆挤出机，第二阶用单螺杆挤出机。若采用二阶式，有二阶上下布置和水平成型布置两种形式。整体式和积木式，般啮合异向旋转双螺杆挤出机也有例外和锥形双螺杆挤出机都是整体式，即其各大组成部分螺杆机筒减速箱在使用中不再拆开进行重新组合安装。而国内外流行的啮合同向双螺杆挤出机设计成积木式，即其机筒螺杆由若干元件组成，可根据使用需要进行重新组合安装。有的厂家生产的双螺杆挤出机，除了其机筒螺杆组合式外，其扭矩分配和齿轮箱也做成积木式，通过更换扭矩分配器可以将双螺杆挤出机改变异向旋转或同向旋转去掉扭矩分配器，其齿轮箱还可与单螺杆挤出系统相接，组成单螺杆挤出机。积木式啮合同向双螺杆挤出机在制造上也省工省时，降低成本。机筒是封闭式和剖分式，有的双螺杆挤出机机筒由若干段组成，有的是整体的，但机筒均不能打开分成两半，它们是封闭的。因此，想要了解挤出的过程中物料沿螺杆的输送混合反映情况，只有停转将机筒通水骤冷，然后把螺杆抽出来才能看清。为了克服上述缺点及操作方便，人们把双螺杆挤出机的机筒做成剖分式，停车冷却靠液压系统或手动机械打开，观察取样，进行研究。挤出机在工作前，再靠液压系统或手动机械合起来。此外，为清洗螺杆方便，采用了机筒快速移出装置和快速移出螺杆装置。另个影响双螺杆挤出机整体方案的确定是在些机组上将要采用的加料系统。般双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机大多采用计量加料，其计量加料系统对挤出机组整体设计不会有多大影响，但对些设有多组加料