（全套CAD）驱动桥锁片冲压模具设计（终稿）

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《（全套CAD）驱动桥锁片冲压模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....内部孔由冲孔获得。.冲压件的材料工件的材料为，查文献表普通碳素结构钢,抗拉强度,伸长率，此种材料有良好的力学性能，强度适中，硬度中等适宜于冲压生产。.确定冲压工艺方案方案对比该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式方案二只需要套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证......”。

2、“.....尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难方案三也只需要套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。方案确定方案三也只需要套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用放案二为佳。该制件属于大批量生产，为提高生产效率，可以另外配用机械送料。零件的形状简单工艺性良好，可以用复合模次性冲孔落料即可,故该零件采用复合模进行加工，只需副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，生产效率高，且自动化程度高。第三章工艺计算工艺计算是模具设计的基础......”。

3、“.....才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下.排样图设计排样的意义和材料利用率排样问题是指需要开料的工件在板料上的布置和开切方式。驱动,桥锁片,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言第章绪论.产品介绍.课题介绍第二章工艺设计.零件的尺寸精度.零件结构工艺分析.冲压件的材料.确定冲压工艺方案第三章工艺计算.排样图设计排样的意义和材料利用率排样图确定.刃口尺寸计算.工艺力的计算计算总压力确定压力中心压力机的选择橡胶块的选取和尺寸的计算.主要工作零件强度校核第四章模具设计与设备选用.倒装式落料冲孔复合模零件相关设计工作零件的设计推件装置的设计导向零件的设计固定零件的设计定位与卸料方式的选择......”。

4、“.....主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程冲孔凸模加工工艺过程凹凸模加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺过程卸料板加工工艺过程垫板加工工艺过程推件块加工工艺过程上下模座加工工艺过程第六章结论致谢参考文献前言模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此......”。

5、“.....半点都不夸张。二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达。年，中国模具市场容量已近亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十五”期间，中国模具业市场份额更将达到亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。装配成套的滑动导向模架按下表技术指针分级装配成套的滚动导向模架按文献表和表所列技术指针分级。任何级模架必须同时符合三项技术指针。模架各零件工作表面不允许有影响使用的划痕浮锈凹痕毛刺切边砂眼和缩孔等缺陷。在保证使用质量的情况下,允许用新的工艺方法如环氧树脂，低熔点合金固定导套,其零件结构尺寸允许作相应改动......”。

6、“.....须装配模柄的模架其模柄的装配要求应符合压入式模柄与上模座的公差配合为,除浮动模柄外,其他模柄装入上模座后,模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度公差在全长范围内.。滑动滚动的中间导柱模架,对角导柱模架在有明显方向标志时允许用相同直径的导柱。根据.，由凹模的尺寸及安装要求，选取后侧导柱模架。上模座尺寸为，其结构与尺寸如图.所示下模座尺寸为，其结构与尺寸如图.所示凹模周界的尺寸为，闭合高度为。导柱和导套的尺寸可查标准获得。导柱导套图.上模座图.下模座冲模模架零件技术要求摘自零件的尺寸精度表面粗糙度和热处理等符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外......”。

7、“.....但代料的力学性能不得底于原定材料。零件图上未标注公差尺寸的极限偏差按规定的级精度。必须采用凸凹模配合加工的方法。以凹模为基准，有凹模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸分为第类变大尺寸第二类不变尺寸刃口计算第三类，以凸模为计算基准的尺寸查表可知基本公差等级为取级制造精度，.,以凸模尺寸为计算基准。.校核落料凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，并保证双面间隙。凹模厚度根据公式,查表凹模厚度系数冲压模具设计与制造为了保证模具的强度可以定为之间由公式冲压工艺与模具设计根据凹模壁厚.或凹模壁厚，.根据公式,冲压模具设计与制造垂直送料方向的凹模宽度......”。

8、“.....所示图.凹模的周界.工艺力的计算计算总压力.冲裁力卸料力推件力顶件力由公式冲压模具设计与制造得卸料力推料力顶件力由表查出，.，.，取.。凸凹模型口直壁高度,则.卸料力.推料力.顶件力.选择合理的排样布局方式，是提高材料利用率降低生产成本和保证工件质量的有效措施。排样起先是指冲裁件在条料带料板料上的布置方式。选择合理的排样方式和适当的搭便值，是提高材料利用率降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有直排单行排多行排斜排对头直排和对头斜排等多种排列方式......”。

9、“.....还应考虑各布局的下料数量，即各布局的组合优化，因此也称下料问题。同时根据不同的行业和材料特征，又分为维线材排样二维板材排样三维呸材排样等。二维板材排样又分为矩形圆形及冲裁件排样等。目前可以运用数学算法和计算机技术求解排样问题，即“计算机辅助排样”。排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比，个进距内的材料利用率η为η式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个进距内冲件数量条料宽度进距。材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类，.结构废料由零件的形状特点产生的废料。般不能改变......”。