1、“.....坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压件图如下图所示冲压技术要求.材料.材料厚度生产批量中批量.未注公差按确定零件的工艺性分析零件的工艺性分析该零件材料为,结构简单,形状复杂,产品宽度为材料厚度,冲孔时有尺寸为.，根据冲压模具设计手册知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表可查得圆形孔最小值得，所以满足工艺性要求。.所以由冲件图可知.......”。

2、“.....初步采用复合模来实现，但链板孔的光洁度不理想，影响链板的使用寿命，且复合模生产效率低，分析后决定采用级进模生产。由于链板零件的落料力不大，且形状为锯齿形，因此可以考虑采用双排交错排列的方案，按个方向送料，但考虑到模具结构相对复杂，而且模具整体也大很多，模具的材料和生产成本增加，因此建议不采用双排交错排列的方案。根据零件的结构及尺寸要求，采用冲孔，挤孔，落料等工序成型，具体排样图如下链条在使用过程中，链板孔是链条失效的薄弱环节，容易产生疲劳破坏，而链板冲孔后在孔内壁留下的划痕为链板的疲劳源，为减少链板孔内壁划痕，现采用挤孔工艺将划痕挤掉，以提高链条的使用寿命。冲孔尺寸可以冲.的孔。......”。

3、“.....般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由工件图尺寸可查得落料公差,冲孔公差分别为.,而冲件落齿形,链链板,连续,设计,毕业设计,全套,图纸冲压模具毕业设计.绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要......”。

4、“.....批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征......”。

5、“.....如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形即.,所以所选压力机，在调试模具时，模具下面需要加上等高铁冲压模具零件加工工艺的编制.凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验......”。

6、“.....厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求钳工钻孔攻死钻床热处理淬火,回火,保证线切割按图切割外形,留单边研量线切割机床钳工磨各配合面达要求检验表冲孔凸模.加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验表冲孔凸模......”。

7、“.....回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验.卸料板加工工艺过程如表所示表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量，铣台阶铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙.线切割机床钳工钻沉，攻丝，钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.凸模固定板加工工艺过程如表所示表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔......”。

8、“.....，切侧切侧刃力的大小，总的力为.，卸料力,取.,则推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取,由式应选取的压力机公称压力为因此可选压力机型号为.型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸压力中心根据排样,我们可以在里使用查询便能得出冲孔的压力中心,冲侧刃力，得.冲孔力.，得.冲孔力.，得.挤孔力.,得.挤孔力.,得.落料力,得.到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂......”。

9、“.....到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂.冲压力到轴的力臂.所以由以上可以算得压力中心为.,计算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料较薄,模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,般可取冲件公差的,使制造容易,因此采用配作加工为宜.由落料尺寸得,凹模会变小,所以得以凹模为基准,配作凸模.由冲孔尺寸得,凸模尺寸变小,所以以凸模为基准,配作凹模.由材料厚度可得.,由落料,凹模磨损后变大,磨损系数.,.所以.料公差,最高精度冲孔公差分别为.,.，孔中心距公差.而冲件孔中心距最高精度公差为.,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求......”。