1、上有个键槽。可将算得的最小直径增大，如有两个键槽可增大。数控机床集微电子技术计算机技术自动控制技术及伺服驱动技术精密机械技术于体，是高度机电体化的典型产品。它本身又是机电体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。而数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。制订数控系统日常维护的规章制度根据各种部件特点，。

2、范围和主轴电机功率。选用工作台面比典型工件稍大些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有定的比例关系，比如工作台的机床，轴行程般为轴为轴为左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样。

3、。具体内容可查阅机械设计方面的有关资料。.轴的强度计算轴的扭转强度计算开始设计轴时，通常还不知道轴上零件的位置及支点位置，无法确定轴的受力情况，只有待轴的结构设计基本完成后，才能对轴进行受力分析及强度刚度等校核计算。因此，般在进行轴的结构设计前先按纯扭转受力情况对轴的直径进行估算。设轴在转矩的作用下，产生剪应力。对于圆截面的实心轴，其抗扭强度条件为.式中轴所传递的转矩，单位为•为轴的抗扭截面系数，单位为为轴所传递的功率，单位为为轴的转速，单位为，分别为轴的剪应力许用剪应力，单位为为轴的估算值径，单位为.常用材料值值。值值的大小与轴的材料及受载情况有关。当作用在轴上的弯矩比转矩小，或轴只受转矩时值取较大值值取较小值否则相反。表.常用材料的值和值由式．求出的直径值，需圆整成标准直径，并作为轴的最小直径。如。

4、杂形面零件能力强适应多种加工对象柔性强加工质量精度和加工效率高适应联网适合制造加工信息集成管理设备的利用率高正常运行费用低等特点。机械结构概述机床特征规格应包括机型机床规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容的前提下，机型选择就较明确了。目前，数控机床已发展成品种繁多可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程。

5、次较为深入和复杂的综合训练。通过毕业设计，使我们能综合运用所学的理论知识和生产实际相结合，去分析和解决机械设计问题，使所学的知识得以巩固深化和发展。通过毕业设计培养我们正确的设计思想，在理论联系实际的基础上，锻炼我们独立思考问题分析问题解决问题的综合能力，进步了解和运用所学过的各种理论知识，并通过学习，不断地积累自己的实践经验，为即将步入社会工作奠定了坚实的基础。若危险截面强度不够或强度裕度太大，则必须重新修改轴的结构。修改轴的结构后再进行校核计算。这样反复交替地进行校核和修改，直至设计出较为合理的轴的结构。绘制轴的零件图。需要指出的是般情况下设计轴时不必进行轴的刚度振动稳定性等校核。如需进行轴的刚度校核时，也只作轴的弯曲刚度校核。对用于重要场合的轴高速转动的轴应采用疲劳强度校核计算方法进行轴的强度校。

6、确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理如系统的输入输出单元光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等，哪些部件要定期检查或更换如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查次。应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中般都含有油雾灰尘甚至金属粉末。旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。定时清扫数控柜的散热通风系统应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作。

7、结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。龙门,家用,数控,铣床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要龙门式数控铣床是机床中加工工艺较为繁多的种，其龙门立柱可承载较大载荷，以保证加工精度。因此此次课题着重对龙门式数控铣床进行了机械结构方面设计。龙门式数控铣床是根据龙门式受力特点，用以加工同等条件下较高精度要求的工件。与普通机床相比，龙门式数控铣床其良好的工艺性，简约的结构，极其便于进行数控自动化，集成化。可提供实验室等科研单位进行设计试制造使用，极大的缩短了设计制造周期，减少了制造中可能出现的问题，提高了设计课题的可靠性，同时降低了制造生产成本。本设计说明书主要介绍了龙门式家用数控铣床机械结构部分的。

8、工精度，般可达到，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出个脉冲信号，则机床移动部件移动个脉冲当量般为.，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工质量稳定可靠在本次毕业设计中，我的设计内容均采用绘图等多种三维制图软件进行实物模拟，使我真正体会到了现代化工具的先进性，同时也为将来能应用高科技技术设备打下了定的基础，又培养了我的动手操作能力。通过同学间与指导老师的相互合作与协调，真正认识到具有查阅技术资料能力的重要性，深刻体会到知识的广博性，理论与实践的结合性，创新思维的重要性。迈出作为合格设计者的第步，我深感其中的艰辛。本次设计的任务是设计龙门式家用数控铣床的机械结构部分。绪论随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。并且随。

9、计计算。其中包括电动机选型，导轨强度校核，主轴刚度校核，皮带轮设计等。本次组合机床的设计主要是在满足技术要求的前提下，尽量使设计方案简单，简化生产，降低工人劳动强度，提高生产率和增加自动化程度。关键词龙门数控铣床机械结构新的世纪面临新的挑战。不经意间大学四年的生活已接近尾声，毕业后进入工作岗位也已成为期盼。此时，毕业设计成了我们离校前最重要的任务。它是对我们这四年学业的全面检验，也是对我们理论与实践相结合能力的高度体现，更是对我们理解问题处理问题开放思维灵活应变能力的全面验收。毕业设计是大学毕业之前所进行的唯次时间最长设计内容最多涉及范围最广的最后次课程实践性教学环节。毕业设计是在我们综合四年所学专业知识的基础上，在毕业设计老师指导下进行的具有专业性和代表性的工程设计，并巩固和运用我们所学到的知识，进。

10、多的全功能数控机床以加工中心为主。按精度可分为普通型和精密型，般数控机床精度检验项目都有项，但其最有特征项目是单轴定位精度单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。.数控机床概述数控机床的特点具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多工具夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。加工精度高数控机床的。

11、生产的多元化，机械加工已走入实验教学及家用生产之中。本次龙门式家用数控模拟铣床设计是结合教学实训要求，设计的简单易学，具有教学实验功能的简易数控铣床。其结构参考南京机械专科学校教学设备立柱式模拟数控铣床。原产品为单立柱式结构，结构单，切削范围较窄，稳定性和加工精度较差，现将原单立柱式结构改为龙门式结构，其机床刚度和精度比以前有所提高，工艺范围也大大提高。结构简图如下图。对个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理制造工艺生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备数控机床的更新维修采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用如何管理怎样能达到最好的经济效果等问题。选择制造设备是要为制造些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的部分工序加工也可能用于全部工序加工。

12、境状况，每半年或每季度检查次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高般不允许超过，造成过热报警或数控系统工作不可靠。当使用单位的些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小切削能力单位时间金属切除量要求达到的加工精度实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。在机床精度的选择中，要考虑典型零件的关键部位的加工精度要求，这就决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型全功能型超精密型等，其能达到的精度也是各不样的。简易型目前还用于部分车床和铣床，其最小运动分辩率为.，运动精度和加工精度都在以上。超精密型用于特殊加工，其精度可达.以下。这里主要讨论应用。

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