1、廓，但需加注规格代号。本组合机床加工示意图如下图机床加工示意图.机床总联系尺寸图机床总联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适并为进步开展多轴箱，夹具等专用部件的设计提供依据。总联系尺寸图，它表示机床的配置型式及总体布局。.绘制总联系尺寸图的要求.以适当数量的视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率。切削功率选择由，工件材料铸铁.由参考文献表.，得.电动机选择由.，由参考文献表得，电动机型号同步转速，满载转速，电机.铣削切削力的计算由参考文献表,式中铣削力铣削削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数。由前面计算的切削用量得，.。将上述数值。

2、表面粗糙度技术要求及生产纲领其次深入现场调查分析零件的加工工艺方法定位夹紧方式所采用的设备刀具及切用量生产率情况等。.定位基准和夹压部位的选择组合机床般为工序集中的多刀加工,不但切削负荷大，而且工件受力方面变化。因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。本道工序主要是加工毛坯,因此,还要对毛坯基准选择考虑有关工序加工余量的均匀性。定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小，并且夹具易于设置导向和能过刀具。本道工序万向节滑动叉孔两端面。.加工设备方案选择在机械制造业中，金属切削机床占机械设备总台数的，它负担的工作量约占半左右，其中有的工作量是由组合机床来完成的，同时，机械加工方法是机电产品及零部件生产的主要方法，且机械加工质量又是提高整个产品质量的关键。因此，组合机床的开发设计，是机。

3、在机床上的加工过程﹑工件﹑夹具﹑刀具等机床各部件间的相对位置关系。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图样之。在总体设计中占据重要地位。其主要内容为.反映机床的加工方法,切削用量及工作循环。.决定刀具类型﹑数量﹑结构﹑尺寸。.决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度。.选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等。.标明主轴﹑接杆﹑夹具与工件之间的联系尺寸,配合及精度。加工示意图的画法如下.加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工作加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工示意图只需表示其中之，亦即同多轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根。.般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。.主轴应从多轴箱端面画起。刀具应处于加工终了位置。标准的通用结构只画外轮。

4、因此根据上述要求和柴油机气缸体的加工特点来确定设计方案。.工艺方案设计工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案,才能设计出先进合理的组合机床。根据指定的加工要求,提出若干个工艺方案,择其佳者。工艺方案确定了,组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了。所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节。而且工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，必须认真分析被加工零件图纸,深入了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等些因素。拟定组合机床工艺方案的般步骤如下.分析,研究加工要求和现场工艺，在制订组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点加工部位及其精度。

5、汽车，拖拉机，内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。如德国打众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是自动线，组合机床，加工中心。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。因此，组合机床的应用在很大程度上决定了这些部门的生产效率及产品质量，也很大程度上决定了企业产品的竞争力。特别是近年来，随着组合机床的发展，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，起产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。.硬度.方框内尺寸及相应粗糙度为本机床所保证，其余尺寸及相应光洁度为前序保证.单边加工余量。本工件的被加工零件工序图如下图被加工零件工序图.加工示意图零件的加工方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件。

6、代入式得组合机床通用部件的选择通用部件是按标准化系列化通用化原则设计制造的组合机床基础部件。我国通用部件不仅具有完整的国家标准，并已贯彻了国际标准，许多标准与国际标准等效。通用部件按其尺寸大小，可分为大型和小型通用部件按驱动和控制方式的不同，可分为机械驱动液压驱动风动或数控通用部件按单机和自动线的不同，可分为组合机床和组合机床自动线通用部件按其功能不同，可分为动力部件支承部件控制部件辅助部件。．进给动力部件选择进给动力部件主要为刀具或工件提供进给运动。最新动力部件共有液压滑台机械滑台数控滑台长台面液压滑台十字滑台铣削工作台回转盘等九个品种。对于组合铣床来说，进给动力部件主要是铣削工作台，其上通常安装夹具或工件。铣削工作台与系列铣削头，系列床身组成铣削组合机床，可用于大走刀强力铣削和高效高精度铣削。由于待加工的工。

7、械制造行业项非常重要的工作。组合机床是根据工件加工需要，以大量万向节,滑动端面,铣削,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸两侧面组合铣床及主轴箱设计摘要本课题设计台粗铣柴油机气缸体两侧面的组合铣床,主要完成组合铣床的总体设计及其主轴箱的设计。根据零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率等因素，选用硬质合金不重磨式面铣刀根据工件的尺寸特点及其材料选择切削用量然后,再经过切削用量来确定组合机床的通用部件最后进行组合机床的总体设计。在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。通过本次设计可以达到效果是所设计的组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修。关键词组合铣床万向节滑动叉铣刀夹。

8、设计中，铣平面工序是主要工序内容。因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择。卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等。若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大。因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择。其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动。生产占地面积小，加工精度高。这些因素同时也有力地推动和激励了组合机床的不断发展。组合机床的发展主要有以下点组合机床品种的发展组合机床柔性化的发展。随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。据国际生产研究协会的统计表明，目前中，小批多品种生产的工件品种已占工。

9、具前言组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业的在完成定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。组合机床是种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效，高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于。

10、.确定机床总体布局根据上述确定的加工工艺方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配制型式.多工位组合机床多工位组合机床主要用于中小零件加工。生产占地面积大，但生产率高。这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高。.单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装个工件，特别适宜于大中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面多面及复合式。这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低。根据以上所述,柴油机气缸体的结构是比较规则的长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加平面，有利于排屑，也减轻了工人的劳动强度。且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次。

11、件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，面夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床，加工中心，成组技术，柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求.能迅速面方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。.能装夹组具有相似性特征的工件。.适用于精密加工的高精度机床夹具。.适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。.采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。.提高机床夹的标准化程度。现代机床夹具的发展方向主要表现在以下几个方面.精密化.高效化.柔性化.标准化本次毕业设计的课题是万向节滑动叉孔两端面粗铣组合机床总体及主轴箱设计。

12、件的外形尺寸，由参考文献表.选取Ⅰ型铣削工作台，铣削工作台的联系尺寸如下表表铣削工作台联系尺寸型号台长行程Ⅰ型由表.查得，Ⅰ型铣削工作台与传动装置配套及其性能如下表表Ⅰ型铣削工作台与传动装置配套及其性能型号传动装置快进功率快进速度工进功率工进速度许用切削功率.铣削工作台还具有通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，具有如下特点.生产率高.加工精度稳定.研制周期快，便于设计制造和使用维护.自动化程度高，劳动强度低.配置灵活，可按工件或工序要求灵活组成机床自动线，易于改装，产品或工艺变化时，通用部件还可以重复利用.使用稳定，结构紧凑，机床费用低。由于被加工零件已定型，生产批量较大，加工要求较高，所以必须采用组合机床来进行生产，同时，又是针对双面加工。因此，采用组合机床来进行加工是较适宜理想的生产方案。。

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