1、面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。有利于保证塑件尺寸精度。有利于保证塑件的外观质量。考虑满足塑件的使用要求。尽量减小塑件在分型面上的投影面积，以减小所需合模力。有利于塑件脱模。长型芯应置于开模方向。为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选在塑件外形的最大轮廓处，根据制件的特征选择三次定距分型，分型面ⅠⅡⅢ。.型腔数量和排列方式的确定为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。常用的有如下四种方法根据经济性确定型腔数目。根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目。根据塑件精度确定型腔数目。根据注塑机的最。

2、大地提高模具质量。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。.本设计的意义及目的本次的毕业设计，是为了检验我们在大学三年的学习里所学的知识。可以让我们巩固知识，也可以加强我们本身对模具行业的了解。这次的设计，三年里所学的专业知识全部都用上了，除此之外，还巩固了我们上网查阅课外知。

3、对于底部或侧壁形状复杂的凹模，为了便于加工，保证精度，将凹模做成通孔式的，再镶上底，或将凹模壁做成镶嵌块。适用于深腔或底部侧壁难于加工的组合型模具型腔但各个结合面的研磨抛光增加了工时。是侧壁和底部大面积镶拼的凹模结构为底部大面积镶嵌的结构，采用圆柱面配合。四壁拼合式对于大型和形状复杂的凹模，可将四壁和底板分别加工，经研磨后压入模套，侧壁之间采用扣锁连接，以保证连接的准确性。这种结构牢固受力大，工程中常采用。图中，侧壁相互之间采用扣锁以保证连接的准确性，连接处外侧做成的间隙，使内侧接缝紧密。在四个角处，嵌入的半径应大于固定板或模正常成型与脱模以及模具制造成本，因此，在选择分型面时，尽量遵守以下原则分。

4、未来塑料模具工业和技术的主要发展方向目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大。

5、嵌式采用组合的模具结构，使复杂的型腔加工相对容易，可避免采用同材料，可利用拼接间隙排气，但易在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹。整体式由整块金属材料直接加工而成，用于形状简单的中小模具。特点是强度高刚性好。整体嵌入式将整体式凹模作为种凹模块直接嵌入到固定板中，或嵌入模框中，模框再嵌入到固定板中。适用于塑件尺寸不大的多腔模。特点是加工方便，易损件便于更换。凹模从凹模固定板下部嵌入，用支承板螺钉将其固定凹模从凹模固定板上面嵌入。局部镶嵌式当凹模局部形状复杂，或部分容易损坏需要经常更换，常采用局部镶嵌式结构。嵌入圆销成型塑件表面直纹镶件成型塑件的沟槽镶件构成塑件圆环形筋槽镶件成型塑件底部复杂构形。大面积镶嵌。

6、大注塑量确定型腔数目。根据制件的特点，我们选取的是模两腔的结构。.注射机型号的确定注射机的分类注射机类型分类方法各异。最常见的是按注射机外形特征分类，即按注射装置和锁模装置的排列方式分类，可分为卧式注射机立式注射机角式注射机等。国产注射机的型号规格和主要技术参数注射量表示法用注射容量单位表示注射机的规格，能直观表达注射机成型塑件的范围。加强了同学之间的交流，尤其是组员与组员之间的沟通能力，因为这次的毕业设计我们是五个同学个小组。对于这个课题，我们要讨论采取怎么样的尺寸，才能让这个模具更加的合理。还有选取什么样规格的模架，才能降低成本，不会浪费材料也能达到预期的效果。还有就是各个零部件的制作，如顶针。

7、的能力。万能,充电器,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计的题目是万能充后壳产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知该产品结构相对简单，因此采用潜浇口和顺序分型，并且采取模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜顶推出机构。本次设计的具体过程如下首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成。

8、的确定模架的确定.标准模架.各模板尺寸的确定.模架各尺寸的校核注射机拉杆间距模具高度尺寸模具的开模行程排气槽的设计.排气系统的作用.排气结构设计.间隙排气脱模推出机构的设计.脱模机构的设计原则.脱模力的计算.脱模机构的设计斜顶机构的设计.斜顶机构.斜顶机构特点.斜顶组合形式冷却系统的设计.温度调节系统.冷却介质导向与定位机构的设计.导向机构的分类.导柱的设计.导套的设计.导柱与导套之间的配合形式小结参考文献致谢绪论.综述塑料模的功能模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是。

9、零部件的设计和计算。第六步是斜顶推出机构的设计和计算。通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。关键词塑料模具，注射机，浇注系统目录摘要目录Ⅳ绪论.综述塑料模的功能我国塑料模具现状及发展趋势未来塑料模具工业和技术的主要发展方向.本设计的意义及目的塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸脱模斜度塑件圆角.的性能分析使用性能成型性能拟定模具的结构形式.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定模架的分类模架的型号规格和主要技术参数体积的计算浇注系统凝料体积的初步估算选择模架浇注系统的设计.浇注镶。

10、最小脱模斜度与塑料性能收缩率塑件的几何形状等因素有关。塑件脱模斜度为般型芯的脱模斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度越小。在不影响外观的情况，脱模斜度尽量大点，以便脱模。该塑件使用塑料为，所以由查表可知，凹模的脱模斜度为,凸模的脱模斜度为。塑件圆角塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能注系统的作用.主流道的设计主流道的材料主流道的表面精度主流道尺寸主流道当量半径主流道的凝料体积.分流道的设计.浇口套的设计浇口套的固定形式浇口套的配合关系浇口的计算.冷料穴的设计成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计凹模结构设计凸模结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸。

11、车摩托车轻工电子航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，世纪机械制造工业的零件，其粗加工的和精加工的都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。我国塑料模具现状及发展趋势近年来，我国的模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到。模具钢的需求量也将以年的速度递增，全国年需求量约万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的，每年进口模具钢约万吨。我国每年进口模具约占市场总量的左右，已超过亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的以上冲压模具占全部进口模具约。

12、斜顶还有弹簧等重要的零件，它们之间的尺寸也尤其的重要。通过这次的毕业设计课题，我相信我的专业知识会更步的提高，沟通的能力也的得到相应的加强。塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸该塑件壁厚为.,塑件外形尺寸比较小，塑料熔体流程较长，适合注射成型，制件是用于万能充电器的塑料后盖，每个后盖内型有处倒钩，需分别由个斜顶帮助成型成型。。图.万能充电器后盖脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模斜顶方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度。只有塑件高度不大没有特殊狭窄细小部位时，才可以不设计斜度。

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