1、轴端倒角轴的强度效核.首先根据轴的结构图作出轴的计算简图图轴的弯矩图图轴的合成弯矩扭矩图.求支反力水平面垂直面.计算弯矩，绘弯矩图水平弯矩图所示垂直面弯矩图所示合成弯矩图所示.扭矩.计算当量弯矩图所示显然处为危险截面，故只对该处进行强度效核轴的材料为钢，调质处理，查表得由得取安全系数效核计算.确定参数由前述计算可知抗扭截面模量.计算应力参数弯曲应力幅因弯矩为对称循环，故弯曲平均应力扭剪应力幅因转矩为脉动循环，故扭剪平均应力.确定影响系数轴的材料为钢，调质处理，由表查得，轴肩圆角处得有效应力集中系数根据由表经插值可得尺寸系数根据轴截面为圆截面查图得表面质。

2、。.采煤机的类型及主要组成采煤机有不同的分类方法按工作机构形式可分为滚筒式钻削式和链式采煤机按牵引方式可分为链牵引和无链牵引采煤机按牵引部位置可分为内牵引和外牵引按牵引部动力可分为机械牵引液压牵引与电牵引按工作机构位置可分为额面式与侧面式还可以按层厚和倾角来分类,。电动机牵引部牵引链截割部减速箱摇臂滚筒弧形挡煤板地托板滑靴调高油缸调斜油缸拖缆装置电气控制箱图采煤机结构示意图.关于本设计的相关问题中厚煤层的采量大，开采效率也高，所以直是中厚煤层采煤机的设计个很重要的问题。选择对中厚煤层采煤机截割部进行设计，就是为了适应中厚煤层的工作环境，提高生产效率，在。

3、拟定轴向定位要求确定各轴段直径和长度Ⅰ段安装调心滚子轴承。轴承型号。尺寸取轴段直径取齿轮距箱体内壁距离轴承距箱体内壁则Ⅱ段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位，取轴段直径轴段长度Ⅲ段取齿轮右端轴肩高度轴环直径轴段长Ⅳ段用于装轴承，选用深沟球轴承，尺寸，取轴段直径轴段长轴上零件的周向定位两个齿轮均采用花键联结，花键适用于载荷较大和定心精度要求较高的静联接和动联接，它的键齿多，工作面总接触面积大，承载能力高，它的键布置对称，轴毂受力均匀，齿槽浅，应力集中较小，对轴和轮毂的消弱小。花键尺寸轴承与轴的周向定位采用过渡配合保证的，因此轴段直径公差取为。

4、.采煤机的发展趋势年代以来，滚筒式采煤机在结构性能参数可靠性和易维修性上都有很大的改进。归结起来，滚筒式采煤机有以下特征和发展趋势增大功率和能力。电牵引采煤机已成为主导机型。增大牵引速度和牵引力，并改进无链牵引机构。机器的结构布置有新的发展。截割滚筒的革新和改进，。扩大采煤机的使用范围，不断开发难采煤层的机型。提高采区工作电压。采用微电子技术，实现机电液体化的采集工况监测故障诊断和自动控制。贯彻标准化系列化和通用化原则，加速开发适合不同地质条件的新机型。提高采煤机的可靠性和寿命，提高易维修性，缩短井下更换部件时间，延长大修周期，提高机器的使用率和开机率。

5、基础。这种采煤机的主要缺点有二其是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。进入年代，英国德国法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。我国采煤机的发展从世纪年代进入起步阶段，煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干，研制出综采面配套的型双滚筒采煤机，另方面改进普采配套的型型单滚筒采煤机年代中后期，制造出型双滚筒采煤机。世纪年代我国采煤机的发展有以下特点装机功率小。取，可得求作用在齿轮上的力Ⅲ轴上大齿轮分度圆直径为圆周力，径向力和轴向力的大小如下小轮分度圆直径为轴的结构设计。

6、系数根据和表面加工方法为精车，查图，得.。材料弯曲扭转的特性系数取.可得所以强度足够。.截割部行星机构的设计计算已知输入功率,转速.，输出转速齿轮材料热处理工艺及制造工艺的选定太阳轮和行星轮的材料为，表面渗碳淬火处理，表面硬度为。因为所以，这里把左右摇臂设计对称结构。.截割部电动机的选择由设计要求知，截割部功率为，即每个截割部功率为。根据矿下电机的具体工作情况，要有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。据此选择顺厂三相鼠笼异步防爆电动机,其主要参数如下额定功率额定电压额。

7、前的截割部设计中，般会出现卧底量较小或是调高范围小等问题，此设计的采煤机可以实现卧底量大，调高范围大，弥补了以前些设计的不足。煤层,采煤,机截割部,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着我国经济的发展，对煤炭能源资源的需求量也日益增加，采煤机是专用的开采机械，其生产效率和能力对煤炭产量有决定性的影响。通过分析现代采煤机的截割部传动，并对其传动和摇臂的制作工艺进行了探讨和调查，设计采煤机截割部。介绍了采煤机截割部的传动，主要是由个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。在。

8、设计的主要内容有截割部传动方案的确定，对截割部的轴传动齿轮轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算强度校核和选用。主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了介绍。本次设计在吸取了前人经验的基础上设计了大功率，适合于中厚煤层的采煤机。对于采煤机的截割部进行了革新设计，采用强力滚筒对称布置，提高了割煤效果和滚筒寿命，降低截齿消耗量和用户成本。机械传动系统采用直齿圆柱齿轮和行星轮传动动。故传动效率高，容易安装和维护，分别用两台的电动机驱动两截割部。截割部采用行星单浮动结构，承载能力大，减小了结构尺寸。采用大角度弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，卧底量大。。

9、计过程中，对截割部的轴传动齿轮轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。关键词截割部减速箱行星轮系传动齿轮第章绪论.采煤机的发展史世纪年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机。这种采煤机是用截链式截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化。

10、动间应做到尺寸协调结构匀称各传动件彼此间不应发生干涉碰撞所有传动零件应便于安装。使各级传动的承载能力接近相等，即要达到等强度。使各级传动中的大齿轮进入油中的深度大致相等，从而使润滑比较方便。由于采煤机在工作过程中常有过载和冲击载荷，维修比较困难，空间限制又比较严格，故对行星齿轮减速装置提出了很高要求。因此，这里先确定行星减速机构的传动比。本次设计采用型行星减速装置，其原理如图所示太阳轮内齿圈行星轮行星架图通过采煤机和机械设计的相关书籍查询，了解了采煤机截割部齿轮传动轴的设计行星减速器设计等有关知识，以这些理论知识为基础，并且应对实际工作情况参数进行设计。

11、次设计的采煤机采煤效率高，生产可随不同的煤质的变化生产不同的机型，市场适应性强。第章总体方案的确定.方案的提出与确定采煤机截割部都采用齿轮传动，常见的传动方式有以下几种电动机减速箱滚筒图。这种传动方式取消了摇臂，靠由电动机减速箱和滚筒组成的截割部来调高称为机身调高，使齿轮数大大减少，机壳的强度刚度增大，且调高范围大，采煤机机身也可缩短，有利于采煤机开缺口工作。和型采煤机采用这种传动方式。电动机摇臂行星齿轮传动滚筒图。这种传动方式的电动机轴与滚筒轴平行，取消了容易损坏的锥齿轮，使传动更加简单，而且调高范围大，机身长度小。有链牵引，输出牵引力小。牵引速度低。

12、电流额定转速额定频率绝缘等级接线方式工作方式质量冷却方式外壳水冷该电机总体呈圆形,其电动机输出轴上带有渐开线花键，通过该花键电机将输出的动力传递给摇臂的齿轮减速机构。第章传动系统的设计.传动比的确定与分配传动比的确定由滚筒速度为，可知总传动比电动机转速滚筒转速传动比的分配在进行多级传动系统总体设计时，传动比分配是个重要环节，能否合理分配传动比，将直接影响到传动系统的外阔尺寸重量结构润滑条件成本及工作能力。多级传动系统传动比的确定有如下原则各级传动的传动比般应在常用值范围内，不应超过所允许的最大值，以符合其传动形式的工作特点，使减速器获得最小外形。各级传。

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