1、“.....然后保压冷却，使之固化成型。为了合理而快速的设计出模具，整个设计过程包括工艺条件的分析方案的确定模具结构设计模具二维图的绘制。通过绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。设计的目的和意义通过这次毕业设计，预期达到以下目的加深对塑料的组成及性能的了解。了解塑料成型的基本原理，学会正确分析成型工艺对模具的要求。掌握类成型模具的结构特点及设计方法。具有初步分析解决模具现场技术问题的能力。注塑成型是门实践性很强的学问，若想对它融会贯通，还需要长期的生产实践经验。在毕业设计中，需要对大学四年以来学过的知识进行综合应用，即可以加深对已学知识的理解，又可以从中发现不足同时，也可以加强创新以及动手能力的培养，加强独立分析和解决问题的能力，因此，本次电话机听筒外壳的设计有非常重要的现实意义。第章塑件工艺性及成型工艺条件......”。

2、“.....塑件结构工艺性分析了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，包括结构分析尺寸精度和表面质量等。例如塑料制件在外表形状颜色透明度使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构斜度嵌件等情况是否合理，熔接痕缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装电镀胶接钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。.塑件成型工艺条件分析成型本零件使用聚苯乙烯，该材料为热塑性塑料，比重小，具有高的强度刚性硬度，耐腐蚀性耐热性电绝缘性优良，可在左右使用。该塑料为无定形高聚物，注射时般不需要进行干燥。流电话机,听筒,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.注射成型模具的地位及发展趋势注射成型模具的地位注射成型模具的发展趋势......”。

3、“.....电话机听筒外壳制品图.塑件结构工艺性分析.塑件成型工艺条件分析第章成型设备.成型设备的选择.注射机基本参数的校核注射量的校核锁模力的校核最大注射压力的校核注射机安装模具部分的尺寸校核开模行程的校核第章模具的结构设计.型腔数目的确定和排列方式.分型面的选择.浇注系统的设计主流道的设计浇口的设计.成型零部件的设计成型零部件工作尺寸的计算成型型腔壁厚的计算.脱模机构脱模力的计算.抽芯机构抽芯机构主要参数的确定抽芯机构设计要点.调温系统调温系统的重要性调温系统设计.单位时间型腔内的总热量.通过自然冷却所散发的热量.由冷却系统带走的热量.计算冷却回路有关参数.导向机构成型部分的导向推出机构的导向.排气系统第章模具的安装及调试.模具的安装模具总装图.模具的开合动作分析......”。

4、“.....注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车宇航电子通信仪器仪表文体用品化工纺织医药卫生建筑五金等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万吨。展望世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。注塑成型模具的地位从年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。......”。

5、“.....本设计中为室温，般取模具表面积，.式中模具的四个侧表面积，即.模具的两个分型面表面积，为模板面积与塑件侧面积之和的两倍，即.开模率.式中注射成型周期，注射时间，制品冷却时间，.。故.，.,.由幅射所散发的热量.式中模具的四个侧表面积，.辐射率，本设计取.资料模具平均温度，本设计中为室温，般取.向注射机工作台所传递的热量.式中模具与工作台接触面积，.传热系数，普通钢取.脱模后塑件带走的热量式中每小时注射次数，次每次塑料的注射量，.单位热流量，时取。由冷却系统带走的热量.应分别由凹模和型芯的冷却回路带走，采用资料式的分配方案，.计算冷却回路有关参数凹模所需冷却水管参数.式中冷却水入口温度，设定冷却水出口温度，本设计要求精度较高，设定出口温度为精度为级时进出口温差应小于冷却水平均温度时水的密度，.冷却水平均温度时水的比热容，.所需冷却水的体积流量，......”。

6、“.....将冷却管道设计成螺旋形半圆水道，直径设为.，则冷却水流速应是计算的倍，即.。凹模冷却水道长度模具热阻按以下公式计算.式中模具的热传导阻力，表现为温差，进入模具的熔体的总热含量，.水孔中心至型腔的距离，取型腔表面积，模具材料的传热系数，查资料表，般钢材取可见，冷却水管壁与型腔壁温差几乎为零，即整个型腔温度可视为相等。则型腔散热面积.式中型腔的散热面积，冷却水平均温度，，制件与型腔的接触面积为.，与计算的散热面积比较接近。则型芯冷却水管长度.凹模冷却水道参数校核冷却水流动状态的校核校核公式为.式中水的运动黏度，查资料图，取则故水的流动属于稳定湍流，有良好的冷却效果。若为多型腔模具，则应使各型腔的排列尽量紧凑和对称，且尽量使用平衡进料方式。.分型面的选择模具上用于取出塑件和或浇注系统凝料的可分离的接触面通称为分型面。通常按分型面的形状......”。

7、“.....常把动定模分开的面称为主分型面。选择分型面的基本原则便于脱模和简化模具结构不影响外观保证尺寸精度有利于排气便于模具零件加工考虑注射机的技术规格侧向分型应与主分型面协调。分型面如装配图中所示。.浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成，其作用是使熔体顺利而平衡的充模压实和保压。主流道的设计主流道与熔体接触，应选用较好的材料制造，还要进行淬火处理，以提高硬度，常设计成浇口套，便于更换。为保证浇口套不被冲出定模，加定位环固定，同时也能让浇口套与喷嘴对中定位。主流道设计成锥形，流动性好，可取较小的锥角，本设计中取˚。内壁表面粗糙度.。主流道半球形，本设计，。小端直径.，.,,取.是为了获得更小的截面积，从而有更大的充型速度，并且减小温降和压力降。凹坑深度取.大端过渡圆角半径取主流道长度根据模板厚度确定......”。

8、“.....热处理后硬度为。定位环与注射机定位孔采用配合。图浇口套结构示意图浇口的设计本模具采用潜伏式浇口。该动性好，它的流变特性是黏度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大。因此，在注射充模时，通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。其结晶能力较强，提高模具温度将有助于制件结晶度的增加，甚至能提前脱模。同时，聚苯乙烯质软易脱模，塑件有浅的倒凹模时可强行脱模。表的基本特性参数项目参数密度压缩比拉伸弹性模量泊松比.成型收缩率吸水率与钢的磨擦因数.资料来源黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京化学工业出版社第页表推荐成型工艺塑料项目聚苯乙烯注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期资料来源王孝培主编.塑料成型工艺及模具简明手册.北京机械工业出版社,.......”。

9、“.....批量较大，成型周期取，即成型周期注射时间冷却时间.开合模时间.。模温低可以降低收缩率，减小热应力，防止变形，保证表面质量，模温高可以提高尺寸稳定性，综合考虑，取模温。第章成型设备.成型设备的选择选注射机考虑注塑容量最大成型面积闭合高度模具体的截面尺寸模具的顶出定位环浇品套以及成型工艺，现初步确定注塑型号为，根据型腔尺寸选定模架型号为。表注射机基本参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径推出中心孔径两侧孔径孔距资料来源黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京化学工业出版社第页.注射机基本参数的校核注射量的校核根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的，按体积表示法，必须.式中单个塑件容量，用测得.浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量，型腔数目......”。