1、“.....使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，首先通过对零件的三维造型，对零件的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，经过对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论等相关知识充分掌握后，分析零件的加工工艺，确定零件各加工表面的加工方法，进而形成零件的机械加工工艺路线。并能根据零件的加工工序要求，分析零件的定位方式金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位及夹紧，从而使整个零件的加工工艺路线经济......”。

2、“.....来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。零件的造型根据车床主轴箱箱体的零件图，进行箱体零件的形体分析，进而分析零件的作图步骤，先选取左视图为第造型平面确定平面坐标系，布图画各图基准线，绘制主体结构。利用二维编辑命令绘制特征图，并利用面域命令将其生成封闭图形。线框的生成，根据零件图的大小，运用画线及平移生成图示距离的外形轮廓，选中剪切功能键，将多余的线条裁掉，如图.所示。面域的生成，选中外围的封闭区间，然后做面域，如图.所示。实体的生成，选中绘制好的面域，然后做拉伸，拉伸的长度为，如图.所示。其他各面板的生成。此过程仅例举部分图样生成过程，使用拉伸命令分别拉伸各特征面域创建个部分的三维实体......”。

3、“.....并且运用差集绘制出孔。前后板的生成，同上底板绘制步骤相同，分别做线框面域，然后拉伸出规定的长度，如图.所示。左箱壳的生成，隐藏上半部分绘图时的图层，然后绘制左箱壳的外形图。做成面域，最后在进行拉伸功能形成实体，如图.所示。选中圆面做拉伸，依次选中侧面的各圆面分别做拉伸，拉伸高度为。做差集，点击差集按钮先选中外围的实体模型，然后右击，再选中各圆柱模型右击即可差集，如图.所示。零件各部分拼接使用命令移动对齐。壳体的移动，将做好的不同部位在同个图层里打开，运用对象捕捉功能键，将相对位置不确定的各部分移动到正确的位置，以便于进行拼接与组合，如图.所示。做并集，在确保上步各部分已经移动到准确的位置并对齐之后，点击并集按钮先选部分实体模型，再选中另部分实体模型右击即可并集，如图.所示。整体编辑，箱体成型使用命令并集差集圆角。主轴,箱体,工艺,工装,设计,毕业设计,全套......”。

4、“.....其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要本文是对箱体零件三维造型及零件的机械加工工艺路线进行设计，并按照加工工序的要求进行了夹具设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。主轴箱作为箱体类零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本较高，零件的加工精度要求也较高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准......”。

5、“.....在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词主轴箱加工工艺工序专用夹具,.,,,.度进给量工作台每分进给量铣削宽度根据机械加工工艺师手册表.可以查得精铣底面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查机械加工工艺师手册表选择工艺装备及确定切削用量。刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取机床主轴转速，由式有按照机械加工工艺师手册表.可以查得机床与之接近的转速为。所以实际铣削速度进给量工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据机械加工工艺师手册表......”。

6、“.....可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为.工序粗精铣左右端的侧面粗铣左右端的侧面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查机械加工工艺师手册表选择工艺装备及确定切削用量。刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表.，。取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取。由式得机床主轴转速按照机械加工工艺师手册表.可以查得机床与之接近的转速为。实际铣削速度进给量工作台每分进给量铣削宽度根据机械加工工艺师手册表.，被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为精铣左右端侧平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查机械加工工艺师手册表选择工艺装备及确定切削用量。刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表......”。

7、“.....取机床主轴转速，由式有按照机械加工工艺师手册表.可以查得机床与之接近的转速为。实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为根据机械加工工艺师手册。根据机械加工工艺师手册表.可查得铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台根据机械加工工艺师手册切削工时根据机械加工工艺师手册表.可查得铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时.工序粗铣面切削用量及基本时间的确定本工序为粗铣。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型万能升降台铣床，工件装在专用夹具中。刀具硬质合金端铣刀。根据机械加工工艺师手册第版，表.根据零件主要的加工表面的粗糙度查参考文献机械制造工艺简明手册确定各表面加工余量。毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。该主轴箱的材料是，单件小批生产，由于结构复杂......”。

8、“.....为了提高箱体加工精度的稳定性，采用时效处理以消除内应力。.定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准选择正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，使生产无法进行。主轴箱定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间孔与平面之间孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准统”和“基准重合”的原则，同时必须考虑生产批量的大小生产设备特别是夹具的选用等因素。该箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又高，故箱体重要加工表面都要划分粗精加工两个阶段，这样可以避免粗加工造成的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面......”。

9、“.....则应选择该表面为粗基准。不加工表面原则为了保证加工面与不加工面间的位置要求，般应选择不加工面为粗基准。余量最小原则如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。使用次原则因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。平整光洁原则以便工件定位可靠夹紧方便。根据生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件安装方式也不样。大批大量生产时，由于毛坯精度高，可以直接用箱体上的重要孔在专用夹具上定位，工件安装迅速，生产率高。在单件小批及中批生产时，般毛坯精度较低，按上述办法选择粗基准，往往会造成箱体外形偏斜，甚至局部加工余量不够，因此通常采用划线找正的办法进行第道的工序加工，即以主轴孔及中心线为粗基准对毛坯进行划线和检查，必要时予以纠正，纠正后孔的余量应足够，但不应定均匀。该主轴箱箱体为单件小批量生产......”。