（全套CAD）仪表板的注塑模设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:11

《（全套CAD）仪表板的注塑模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....注射压力螺杆式注射机温度，注射压力。结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚最小为.均大于塑件的最小壁厚.，注射成型时应不会发生填充不足的现象。该塑料制件的上下两圆弧面上各有个厚的小圆弧型突起，注塑模应另加两个成型杆。零件体积及质量估算用分析得到单个塑件体积.，质量.。的密度取.㎝两个塑件和浇注系统凝料的总体积凝料的体积浇㎝总.㎝，总质量总.。.初选注射成型机的型号和规格注射模具是安装在注射机上的。在设计注射模时，必须了解注射机的技术规格基本参数，正确处理好注射模与注射机的关系，才能设计出合乎要求的模具。从实际注射量在额定注射量的之间考虑......”。

2、“.....该设备的技术规范见下表。序号主要技术参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力动定模板最大安装尺寸最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程最大成型面积注射行程拉杆空间.确定模具基本结构经分析，该零件的外端面边缘有两个弧形的突出块，须用另加两个成型杆来辅助成型。则可能适合的模具结构有两种，既单分型面注仪表板,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用，在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计制造与研究中最具有代表意义的模具之......”。

3、“.....此次毕业设计，在蒋育华老师的精心指导下，通过对手表托架注塑模的设计，深入学习了和，掌握了注射模具设计的般方法模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下坚实的基础。本次设计历时周，进程如下第周在指导老师的带领下去工厂参观，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题第二周彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料热处理。第三周用对产品进行开模，完成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书第五周交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。最后，由于设计水平有限，加之实践经验不足，不足和错误之处在所难免......”。

4、“.....谢谢！！！计内容及设计要求.设计内容仪表板图注塑模图仪表板内容.编写设计说明书。.测绘塑件，绘制塑件图。.绘制手表托架塑料模具的零件及装配图。技术参数.仪表板塑料件两件。.材料为。防止型芯和型腔受热变形，这样可以保证产品精度。而塑件传给推杆的热量，则在每次开模时，可以散发出去，不需要对其加冷却装置。型腔的冷却回路布置简图如图九所示。.排气系统因为该零件为小型零件，模两腔，所以利用分模面及推杆之间的配合间隙排气即可，不必单独考虑排气方式。分型面之间，推出机构与模板之间及活动型芯之间与模板之间的配合间隙可进行排气，间隙值为。.导向与定位机构设计注射模在工作中周期性地开模合模......”。

5、“.....可依靠注射成型机的拉杆导向，但仅靠注射成型机的拉杆导向并不能保证注射模具正常工作，注射模本身必须设置导向与定位机构。注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种。本次设计为小型模具，选择前者。导柱导套的组合形式导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。导柱导套的组合形式如图所示，有导柱导套配合要求，使用于精度要求高生产批量大的注射模具，且导柱导套可设计油槽，便于润滑，使用寿命长。制造时......”。

6、“.....降低了对设备加工的要求，可获得好的技术经济效益。腔，同时，在充模的过程中将注射机压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。．主流道主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面。。为便于凝料能从主流道中拔出，主流道般设计成圆锥形，其锥角般为，流动性差的可取这里取内壁表面粗糙度为.为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其凹坑半径为喷嘴球半径，上端直径注射机喷嘴直径.，。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损失，应尽量缩短主流道的长度......”。

7、“.....这里取。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口端应有大圆角的过度，其半径为，这里取。．冷料穴冷料穴位于主流道正对面的动模上，或者在分流道的末端。其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止进入型腔而影响塑件的质量。这里选用倒锥形冷料穴，其形状和尺寸如图五所示。．分流道分流道是主流道与浇口之间的通道。在多形腔模中，般均设置分流道。为了便于制造，本模具分流道为半圆形，只设在定模侧。射模和双分型面注射模。方案单分型面注射模型腔凹模在定模上主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料起留在动模侧动模上设有顶出机构，用以顶出塑件和流道内的凝料......”。

8、“.....其成型杆设在动模上，可不用专门的成型机构。方案二双分型面注射模它从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称为三板式注射模具。与单分型面注射模相比，三板式注射模具增加了个可移动的中间板又称浇口板。中间板与定模板作定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推板和推杆将型芯上的塑件脱出。适合的浇口形式有点浇口直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口等。其成型杆可固定在动模上，也可通过中间板来定位。脱模时还必须有顺序脱模机构，模具结构复杂。成型杆可在动模，也可有中间板定位。该零件为托架，要求外表光滑，无明显痕迹，可选用的浇口形式有侧浇口重叠式浇口点浇口和潜伏式浇口......”。

9、“.....对制品的外观无任何影响，但浇口的制造较复杂点浇口去除浇口留下的痕迹在制品的外表面，对制品的外观有定的影响，而且必须采用结构复杂的三板模重叠式浇口和侧浇口的结构都很简单，但侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体从外侧充满型腔，其截面形状多为巨型扁槽，改变浇口的尺寸可以调整充模时的剪切速率和浇口冷凝时间，所以应用较广泛。.设计要求．了解塑料成型过程中的物理化学变化及塑料的组成分类极其性能。．了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。．掌握注塑成型模具对模具的要求。了解模具专用加工设备。．掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法......”。