（全套CAD）制定变速器换挡叉的加工工艺钻Φ15孔的钻床夹具设计（终稿）

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查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用锻件尺寸公差等级为。工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以.的孔内表面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序铣.面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序扩.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铰.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铰制定,制订,变速器,换挡,加工,工艺钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。．零件的工艺分析零件的材料为钢为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔.以及与此孔相通的螺纹孔。，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序粗铣叉口前后两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序粗铣叉口.两内侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当.，.时,。各修正系数为.，.。切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表.，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为.校验机床功率根据切削手册表.，近似为.,根据机床使用说明书，主轴允许功率.。故校验合格。.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铣叉口前后两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣叉口.两内侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣叉口.两内侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣面铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序攻螺纹，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序去毛刺工序终检。三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度.钻扩.粗铰.精铰.平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件粗铣上下端面铣.面.粗铣叉口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口.两内侧面粗铣上下型口及其两端面换档叉底面下型口两端面与孔.中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，