1、“.....播种量为。制钵机总体方案的设计.工艺分析最早的手工制秧钵的方法步骤将肥料和土壤拌均匀，用筛子筛细。将上述土壤放入个模子，见图.。用冲头将土壤冲紧，冲头下部有凸头，见图.。再将模子托起，育苗钵被冲出，见图.。图.手工制作营养土钵由手工制造方法可知，制造钵体需要五个工艺流程，即填料冲压成型播种覆土冲出成品进入下个循环图机构的方案比较及选择制钵压钵送钵执行机构的方案比较方案曲柄偏心轮滑块滑杆机构如图.所示图.图.偏心轮的匀速转动，推动滑块上下滑动，滑块带动压杆推杆上下移动实现对模盘孔内土进行冲压成钵。优点偏心轮适合较高的转速，在曲柄转动下，带动压杆往复运动，并且采用对心结构，能使压杆推杆运动平稳，而且能够承受较大的载荷，机械效率较高。缺点传动路线较长。方案二凸轮机构如图......”。

2、“.....图.凸轮机构匀速转动，推动推杆上下移动，压杆推杆对营养土钵冲压成型。优点通过设计不同的轮廓曲线，可以实现预期的各种运动规律，并能有效冲击，只要恰当设计好轮廓曲线，能使压力大小随运动而变化并且凸轮机构响应快速，机构紧凑。缺点凸轮不适合较快速的运转，很容易磨损。方案三曲柄滑块机构如图.所示图.图.曲柄匀速转动，推动滑块上下移动，滑块带动压杆推杆上下移动实现对营养土的冲压。制钵机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要引言.研究设计制钵机的意义.制钵机现状分析.制钵机的应用前景.课题研究的内容及拟采取的技术方法制钵机的用途和设计要求.用途.设计要求制钵机总体方案的设计.工艺分析.机构的方案比较及选择.拌料填料.物料输送和各工序转移.钵体的成型和冲出.播种和覆土.协调配合关系......”。

3、“.....电动机的选择.传动比的确定，各轴功率以及带传动设计.齿轮设计和校对主要结构设计.模盘的结构和尺寸确定.曲柄偏心轮滑块滑杆机构的结构尺寸.轴Ⅲ的结构设计及其校核.轴承的校核.键较核.机构生产调节说明总结参考文献致谢制钵机的设计摘要本文所设计的型制钵机是用来生产在农业生产中广泛使用的育秧钵。育秧钵的钵体由配有各种肥料的土壤做成圆柱状，上端有凹孔，用来播种种子。用育秧钵进行育苗和移栽，能够保证种子有足够养料以及种子成苗后可以方便的移栽到田间，种子发芽率成活率高，苗体强壮且防虫害。型制钵机，吸取了前人研究成果的精华，与手工制钵和过去的制钵机不同的是，型制钵机具有生产率更高，结构更简单，操作更方便，基本实现自动化，性价比高等优点提高了生产效率并可实现大规模生产......”。

4、“.....同时还能节约劳动力种子肥料农药等。本文从型制钵机的工作原理运动协调总体结构运动和尺寸等多方面进行了说明和分析。关键词制钵机育秧运动分析引言.研究设计制钵机的意义育苗制钵机广泛应用于我国农业生产中，目前，建设社会主义新农村是我国的项政策。在建设社会主义新农村的过程中，提高农业机械的生产效率，降低农业机械的成本是不容忽视的，从这个方面来说，本课题设计全自动制钵机是响应国家政策，是有利于农村发展的，具有长远的发展前景。选制钵机作为毕业设计的内容，方面，可全面的总结大学四年来所学的专业知识，并将本专业各方面的知识的运用结合起来，锻炼了自己的机械综合运用专业素质另方面，初步尝试了从事和校对.确定计算功率计算功率，工作情况系数所需传递的额定功率，根据机械设计表，载荷变动小......”。

5、“.....选取.，则选择带型，小带轮转速，由机械设计图选择型带。取，由机械设计表进行圆整选择。.验证带速因为，故带合适。.确定中心距和基准长度根据机械设计知所以取由根据机械设计表选取基带长度.计算实际中心距小带轮上的包角即符合设计验证条件，所以此设计方案合理。.确定带的根数计算单根带的额定功率由根据机械设计表得。根据和型带查表得。查机械设计表得，查表得，于是计算带的根数取根计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度，所以应使带的实际初拉力。计算压轴力压轴力的最小值带轮的结构设计带轮的材料都采用，由大带轮的基准直径，所以大带轮采用轮辐式由于小带轮的安装直径,查得小带轮为实心轮。......”。

6、“.....所以选用级精度.材料由查机械设计表，选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数。按齿面接触强度计算由设计计算公式机械设计进行计算，即确定公式内各计算数值.选择载荷系数计算小齿轮传递的转矩播种和覆土在钵体的成型和冲出过程之间要有播种和覆土机构，该机构由棉花播种机的播种机构演变而来，是由同步带带动机构转动，同时取定量的种子和土壤由导管导入钵体，同时完成播种和覆土。其机构采用下图结构图.上面的结构非常简单。由下端回转体的回转，通过其上的凹坑来取种子或营养土。其坑的的大小可以由种子的尺寸和需要覆土量来调节。.协调配合关系两冲头作直线往复运动。当转盘静止时，由冲头冲模而脱离模孔，再回复到冲压位置，完成次冲压......”。

7、“......拟定传动方案制钵机主要由两部分组成工作机构和传动机构。主要包括搅拌箱搅拌叉槽轮转盘冲头，导管等。主要功能是将配有各种肥料的土壤拌匀，然后填入模孔中将模孔中松散的土壤经压紧成型并最终将钵体冲出在成型和将钵体冲出之间有导管将种子和土壤导入，完成播和覆土。传动机构主要包括电动机皮带轮齿轮副曲柄连杆机构等，传动路线有三条条是由电动机皮带传动直齿轮圆柱齿轮传动曲柄连杆机构所组成，主要功能是完成压紧和冲出动作另条是由直齿圆柱齿轮圆锥齿轮传动直齿圆柱齿轮转盘，其主要功能是完成土壤的搅拌和填料动作。并且由转盘上的槽轮完成间歇运动。还有条是由直齿轮圆柱齿轮传动直齿圆柱齿轮曲柄连杆机构同步带导管，主要功能是完成播种和覆土工作传动系统的分析图.如图.所示......”。

8、“.....便于直接将土壤在填料推杆即搅拌叉作用下，通过箱体底部的缺口自动填入下部转盘的模孔中。此方案与方案二比较，区别在于驱动构件的不同，在大麻烦是动力部分，无法提供足够的动力带动驱动件转动。综上三种方案所述，由于要求机构运动速度较快，传动平稳，机械效率高，机械使用寿命长，综合考虑选择方案。排种机构的设计与分析方案槽轮机构如图.所示图.图.拨盘匀速转动，拨盘上的圆销进入槽轮径向槽时，推动槽轮转动，从而实现排种，圆销未进入槽轮，槽轮不动，不排种，槽轮间歇性运动实现定时定地的排种。优点机构简单，外形尺寸小，机械效率搞，并能较平稳的间歇性转动，适用于速度不太高的场合。缺点存在柔性冲击，使构件损坏，而且槽轮机构制造工艺复杂。方案二几轮机构如图.所示图.图.当摇杆逆时针转动时......”。

9、“.....止动爪阻止棘轮转动，棘轮静止不动，摇杆往复摆动以拨动棘轮间歇转动，棘轮没转动格，就往下排种，摇杆顺时针转动不排种。优点机构简单，制造方便，运动可靠。缺点工作时有较大的冲击和噪声，运动槽度较差，不适合高速转动和重载荷场合。方案三不完全齿轮机构如图.所示图.图.完全齿轮转动圈，推动从动轮转动格，从而使种子下落到钵孔内，在不啮合时，种子则不会下落。优点结构简单，容易制造，工作可靠，制造成本低。缺点受到冲击较大，不适合高速的运动场合，齿数较少，会产生根切，对齿轮造成破坏，传动平稳性较差。综上三种方案，考虑到传动平稳性，及更好地满足设计要求，选择方案合适。钵盘转动机构的设计与分析方案槽轮机构如图.所示主事系统的科学研究，通过本次设计，深入认识了般成型机的设计方法和思路......”。