1、“.....保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与发动机正确安装。因此取力器壳体零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。主要是实现变速，改变汽车的运动速度。取力器壳体零件的顶面用以安装盖，前后端面支承孔用以安装传动轴，实现其变速功能。零件的工艺分析由取力器壳体零件图可知。取力器壳体是个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以的支承孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括尺寸为的前后端面个的螺孔的孔。以底面为主要加工平面的加工面。......”。

2、“.....该取力器壳体零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于取力器壳体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产助力器,壳体,工艺,任意,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载宁大学毕业设计论文摘要第章绪论.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用.取力器壳体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.取力器壳体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.取力器壳体加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定......”。

3、“.....研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用.夹具设计及操作的简要说明第章钻孔夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况......”。

4、“.....并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。.机械加工工艺流程制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间粗镗孔孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速......”。

5、“.....取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量由工序可知走刀次数为机动时间钻螺孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由以上计算过程可知本工序机动时间工序钻两侧面孔.螺孔机床组合钻床刀具麻花钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间工序精镗前后端面支承孔机床组合镗床刀具高速钢刀具精镗孔切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表......”。

6、“.....取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔孔切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数切削深度机动时工序前后端面螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置......”。

7、“.....精基准的选择应能保证取力器壳体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从取力器壳体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是取力器壳体的装配基准，但因为它与取力器壳体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。.取力器壳体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。取力器壳体加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面......”。

8、“.....由于顶平面加工完成后直到取力器壳体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序取力器壳体类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工取力器壳体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。取力器壳体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次......”。

9、“.....为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。取力器壳体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择取力器壳体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据取力器壳体零件图所示的取力器壳体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，取力器壳体孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时......”。