功率循环图，协调各个元件的动作时间和速度。确定液压系统的主要参数压力和流量，参照经验选取。拟定液压系统原理图。确定系统的回路方式液压油类型执行元件及液压泵类型调速调压及换向方式“开”或“闭”式确定。液压元件选择。液压系统验算。压力计算系统容积效率计算和发热估算。通过本毕业设计，在以下几方面得到锻炼能正确地理解和应用液压知识解决实际问题，进行简单的系统计算。学会使用手册及图标资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途，做到熟练运用。学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计，设计资料符合国家有关标准。明确液压系统的设计要求设计台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，并分析其工作性能。要求完成如下的动作循环快进工进快退停止。已知机床有个主轴，加工.的孔个，.的孔个工件材料为铸铁，硬度为。工作部件重量估计为，快进快退速度为,快进行程长度为，工进行程长度为。动力滑台采用平导轨，其摩擦系数之值取往复运动的加速减速时间要求不大于.，用高速钢钻头进行加工。液压系统性能与参数的初步确定明确了液压系统的设计依据之后，对机床的工作过程进行分析，初步确定液压执行元件的主要参数，计算液压执行元件的结构尺寸，编制液压执行元件的工况图。液压执行元件的工况图是选择基本回路，拟订液压系统方案的主要依据。.工况分析和负载图的编卧式,钻孔,组合,机床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求明确液压系统的设计要求液压系统性能与参数的初步确定.工况分析和负载图的编制负载分析液压缸负载图和速度图的编制.液压系统参数的初步确定初选液压缸的工作压力液压缸主要结构尺寸的确定液压缸各参数确定及编制工况图液压系统图的拟订.选择液压回路.拟订液压系统方案液压元件的计算和选择.双定量泵式液压系统确定液压泵规格和电动机功率控制阀的选择管道尺寸油箱容量及结构.限量式变量叶片泵的液压系统液压系统性能的估算.液压系统稳态特性的检验回路中的压力损失液压泵的工作压力液压回路和液压系统的效率.动态稳定性的验算.液压系统发热与温升的验算.液压系统的工作可靠度估算液压装置的结构设计.液压装置结构形式的选择.液压元件的配置形式.液压装置的布局结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义液压系统的设计是整个机器设计的部分，它的任务是根据机器的用途特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理。通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动机械设计工程理学等课程中所学理论知识的能力强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。.国内外的发展概况组合机床组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批大量生产中对种或几种类似零件的道或几道工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单生产率和自动程度较高的特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。组合机床国内外发展年，美国福持汽车公司率先制造出第台组合机床，用于汽车零件的加工。年，前苏联开始生产组合机床。我国的组合机床制造技术是从“五”计划期间，“汽”洛拖引进组合机床开始的。年月，当时的第机械工业部第二机器管理局批准成立了第专业设计处即现大连组合机床研究所的前身，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第台组合机床年，又制造出我国第条组合机床自动线。与曲线起伏较大，则需按上式分别计算出电动机在各个循环阶段内所需的功率注意液压泵在各阶段内的效果是不同的，然后用下式求出电动机的平均功率.式中，整个循环中每动作阶段内所需的功率整个循环中每动作阶段所占用的时间求出了平均功率后还要返回去检查每阶段内电动机的超载量是否都在允许的范围之内电动机允许的短期超载量般为。由图得知，液压缸的最大功率.出现在其压力为，流量为时，这时泵站的输出压力为，流量为。如取双泵的总功率为则电机所需功率为.由此计算功率值及，选用规格相近的型电动机，其转速为，功率为.。控制阀的选择控制阀的规格是根据系统最高压力和通过该阀的实际流量在标准元件的产品样本中选取出来的。进行这项工作时必须注意液压系统有串联油路与并联油路之分。油路串联时系统的流量即为油路中各处通过的流量油路并联且各油路同时工作时系统的流量等于各条油路通过流量的总和，油路并联且各油路顺序工作时的情况与油路串联时同。元件选定的额定压力和流量应尽可能与其计算所需之值相近，必要时，应允许通过元件的最大实际流量超过其额定流量。根据液压泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选出各阀的规格如表所示。其中调速阀的最小稳定流量为。表液压元件表序号元件名称型号通过阀的实际流量规格额定流量额定压力双联叶片泵.三位五通电磁阀.单向行程调速阀.单向阀.顺序阀.背压阀.过滤器.压力表开关.溢流阀.单向阀.管道尺寸管道尺寸取决于需要通过的最大流量和管内允许的流速。油管的管径不宜选得过大，以免使液压装置的结构庞大但也不能选得过小，以免使管内液体流速加大，液压系统压力损失增加或产生振动和噪声，影响正常工作。管道的壁厚取决于所承受的工作压力。在保证强度的情况下，管壁可尽量选得薄些。薄壁易于弯曲，规格较多，装接较易，采用它可减少管接头数目，有助于解决系统泄漏问题。在实际设计中，管道尺寸常常是由已选定的液压元件连接口处的尺寸决定的。由表和表可知，在组合机床上，对负载约为的液缸来说应选取液压缸主要结构尺寸的确定液压缸的有效工作面积或，与其类型作用方式往返行程的速比背压力等因素有关，当前面三项确定之后，只要知道了就可以根据有关公式求出面积或液压缸直径活塞杆直径等的值。但是，液压缸回油腔中的背压力在液压系统尚未拟订回油路结构尚未明确之前是无法估算的，因此这里只能先在表的经验数据中暂选个，到以后再进行订正。表液压缸中的背压力系统类型背压力回油路上有节流阀的调速系统回油路上有背压阀或调速阀的进给系统采用辅助泵补油的闭式回路拉床龙门刨床等液压缸的有效工作面积对推力和速度两方面都发生影响，因此根据负载算出来的有效工作面积，还必须在速度方面进行验算，检查下该面积能否在节流阀或调速阀的最小稳定流量下，满足机床规定的最低工作进给速度的要求。验算公式如下.式中国产节流阀或调速阀的最小稳定流量由产品样本查出机床规定的最低工进速度液压缸的有效工作面积，调速阀或节流阀放在进油路上时，放在回油路上时验算结果如发现有效工作面积不满足机床最低工进速度的要求时，则须重新修改液压缸的直径。此外，最后确定下来的液压缸直径和活塞杆直径还必须就近圆化成中规定的标准数字，否则设计出来的液压缸将无法采用标准的密封元件。由于机床要求滑台快进与快退的速度相同，这里选用单杆式的液压缸，使,于是。钻孔加工中，液压缸的回油路上必须加施背压以防止钻孔通过工作部件的突然前冲，根据表取背压力。快进时液压缸作差动连接，由于管路中有压力损失，这时液压缸有杆腔中的压力必须大于无杆腔如这项损失按估计，则。快退时回油腔中是有背压的，这时亦按估计。液压缸大腔面积为.故得液压缸的内经为.按圆化成就近的标准值得液压缸活塞杆的直径为.按圆化成就近的标准值得由此求得液压缸实际有效工作面积为无杆腔面积.有杆腔面积.液压缸各参数确定及编制工况图液压缸的最大流量，按其实际的有效工作面积和最大移动速度求出。.液压缸工况图的内容包括压力图流量图和功率图三部分。根据最后确定下来的液压缸缸直径活塞杆直径，算出液压缸的实际有效工作面积，然后倒求出液压缸在其动作循环中各个阶段内的工作压力这是液压缸的实际应用压力，并把它们绘制成图或图即压力图。压力图工况分析即是分析机床工作过程的具体情况，其内容包括对负载速度和功率变化规律的分析或这些参数最大值的确定。工况分析的关键是分析负载性质和编制负载图。在液压系统的工作循环中，各个阶段的负载是由各种性质的负载组成的，而速度则是机床工作部件在各该阶段的速度知道了负载和速度之后，功率的变化规律也就不难求出了。本设计实例中执行元件采用液压缸式。负载分析切削阻力切削阻力是指机床上沿液压缸的运动方向的切削分力。此阻力可正可负凡作用方向与液压缸或活塞运动方向相反者为正，相同者为负。切削阻力有基本上恒定不变的有周期性变化的，须根据具体情况分析决定，其数值的大小则须由实验测出或按切削力公式估算。切削阻力是液压缸负载中最主要的部分，占的比重很大，因此必须对它的性质大小分析清楚。由切削原理可知，高速钢钻头钻铸件时的轴向切削力计算公式为.式中钻削力孔径每转进给量铸件硬度根据组合机床的加工特点，选用的切削用量为钻.孔时，取,.钻.孔时，取,.代入上式求得摩擦阻力摩擦阻力是指机床工作台导轨处的摩擦力，它与导轨形状放置情况以及运动状态有关，其估算公式可在机床设计的有关书籍手册中找到。其摩擦阻力的估算公式为平导轨.由上式得惯性阻力惯性阻力是指工作部件在启动和制动过程中的惯性力，可按牛顿第二定律求出.式中重力加速度起动或制动时间，般机床的主运动取进给运动取磨床取惯性阻力可正可负。由.式得重力因工作部件是卧式安置，所以根据上述分析，可计算出液压缸在各阶段中的负载如下工况计算公式液压缸负载液压缸推力启动加速快进工进快退注这里取液压缸的机械效率液压缸负载图和速度图的编制液压缸在动作循环中各个工作阶段的负载按以下诸式计算启动阶段这时活塞或液压缸处于刚未动状态，它的负载由下式表示.加速阶段.根据工况负载绘制出来的负载图如图所示。恒速阶段.制动阶段.式中，如组合机床设计制造从“所厂”起步已发展到如今个独立的配套齐全的行业。组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术革命的有效途径之。它是机械工业，特别是汽车拖拉机电机仪表以及军工等生产部门进行机床革新推动生产发展的重要设备。液压技术液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产