1、工作继续研究和完善液压压砖机的主机结构液压系统电控部分，使之特点化，国外产品的共同点都是以液压机构为工作机构，引入当代的科技成果，逐步完善，最终走向机电液体化的高技术装备，但他们又都保持着企业的特点，如在液压油路的设计控制显示手段机架结构布料系统设计等。因此，行业人士看压砖机，看就知道是什么压砖机，又都知道是哪个公司生产的压砖机，也能评论这些压砖机的优点与劣势。时刻关注国外液压压砖机的最新技术，及时消化吸收并创新体现在国内的液压压砖机上，使国产液压压砖机能跟随科技进步和市场需求的变化不断改进产品，开发新产品。国外的压砖机企业紧跟行业终端产品而开发，紧跟社会的新科技不断提高，在这点上值得国内同行借鉴。成本意识有待提高，在保证液压压砖机的可靠性先进性和精品的前提下，应注意降低制造成本，使国产液压压砖机价格低于国外液压压砖机，增强市场竞争力。国外液压压砖机的现状与发。

2、的，因此液压机的本体结构型式也必然是多种多样的。从机架型式看，有立式与卧式。从机架组成方式民有立拄式单臂式和框架式，立往式中又分四柱双注三住及多住等。从工作缸的数量看，有单缸，三缸或多缸。双柱下拉式在过去传统的三梁四柱式结构中，液压机本体的重心高出地面很多，稳定性控差。年代开始，出现下拉式下传动结构，如图所示，它由两根立柱及上下横梁组成个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，也随框架起运动，而工作柱塞则固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立校的导套和回程缸，立柱按对角线布置。下拉式结构的优点为压机重心低几乎与地面处于同水吨因此稳定性好。在偏心载荷作用，当下拉式结构机架变形很大冰重心仍在原位，而在上传动结构中。在偏线作用下，重心偏移很多，从而引起机架的严重晃动。工作缸在地面以下，地面上几乎没有什么管道，当用油为工作介质时，不易着火，比较安全。管道连接处不受压机。

3、口到东南亚等国。目前国内己生产出从百吨到万吨等多种规格的液压压砖机，累计达近万台。国产液压压砖机在主要技术参数主要技术性能主机结构液压系统电路系统等方面己达到国外先进水平，能在上线生产可靠运行，完全可替代进口相同吨位压砖机。国内已掌握液压压砖机的设计和制造技术，具有设计制造各种结构和各种吨位压砖机的能力和经验。随着压砖机的种类越来越齐全，吨位越来越大，技术越来越成熟，批批拥有丰富理论知识和实际经验的专业科研队伍逐步形成。相信在不久以后，在世界的舞台上，中国将会成为压砖机强国，国产压砖机将会起着举足轻重的作用，也必将为社会发展作出重大贡献。与国外的液压压砖机相比，虽说国产压砖机在主要技术参数主机结构型式以及液压元件密封件电气元件的选用上，它们已无多大区别，但在压砖机的性能质量可靠性工艺水平外观等方面尚有定的差距。要尽快赶上或超过国外液压压砖机的水平，还应该做好几。

4、理般是用张液压原理图或称为液压系统图来表示的，它表示液压压砖机液压系统各执行元件能实现的动作循环及控制方式，般还配有张压制曲线图，即表示电磁铁得失电的工作循环图。通过液压原理图可以分析构成液压压砖机的液压回路由哪些基本回路构成，回路的特点和基本性能等可以分析各执行机构每个动作时的液压油走向，从中找出各液压元件的作用，各液压元件的相互影响。因此熟悉掌握液压压砖机的液压原理图是从事液压压砖机设计使用调整维修及排除设备液压故障等方面工作的工程技术人员和技术工人的基本功，也是排除液压压砖机液压故障的基础，是查找液压故障的种最基本的方法。.本体结构的选择液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则尽可能好地满足工艺要求，便于操作具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。其中，工艺要求是最主要的影响因素。由于在液压机上进行的工艺是多种多样。

5、技专用设备，也是当代世界墙地砖生产线上最关键的装备。说它专用，主要是出于它的加工原料为含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料，成形工艺技术是按照特定的升压线实施多次加压及排气，有别于般的液压力机。说它关键，主要是在流水线上作业，前面连接着原料加工，后面连接着干燥烧成，压砖机能否正常应对前后的环节的生产，甚至对整条流水线的正常运转都有着重大的意义。.液压压砖机的现状与发展趋势国内液压压砖机的现状与发展趋势中国现已是世界公认的墙地砖生产大国，有着世界最大的压砖机市场。但在压砖机上，却直依赖于进口，其中主要来年自意大利和德国，自国家“七五”计划以来，由国家建材局组织实施的墙地砖技术装备现代化和国产化项目不断取得进步，在自主开发与国外先进技术相结合，引进技术与消化吸收相结合的方针指导下，国产液压压砖机取得了从无到有从小到大的重大发展和技术进步，填补了国内空白，并且产品还开始出。

6、展趋势从世纪年代至今，国内外墙地砖压制成形机械设备有了很大的发展，取得了长足的进步。意大利德国日本中国等国家的些陶瓷机械制造公司不断推出了大批结构日益完善生产效率高自动化程度高的全自动液压压砖机。这些全自动液压压砖机总的特点是压制力大，主机结构刚度大，压制制度压力压制速度压制时间灵活可调，各种参数数字显示，压制过程监控，故障跟踪显示，程序存储方便，自动化程度高，高效节能，性能可靠，操作维护简单，并且可以满足不同墙地砖压制成形工艺的要求。意大利是墙地砖压制成形机械设备主要生产国，有萨克米西蒂，伴随设备颤振，影响产品质量。.蓄能器的选择蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。在液压系统中，蓄能器可作为辅助动力源，紧急动力源，补充泄露和保压，液体的补充装置压力和流量补偿装置。吸收液体脉动和压力冲击，输送异性或有毒液体等。蓄能器的种类特点与应用见下表，以便加以选择通过比较。

7、动或机架变形的影响，不易损坏。上横梁宽度不决定于工作缸外径，因此上横梁可设计得较窄，便于操作。立柱按对角线布置，立纵横两个方向上可布置活动工作台及横向移砧装置，操作工人右较宽广的工作视野，压机辅助工具也有较大的工作空间。压机地面上高度小，可安装在高度较低的车间里。但其缺点为地坑深度大大加深，地下工程量较大。运动部分质量较大，惯性大。由于下拉式结构具有较多的优点，因此得到迅速推广。中小型锻造液压机中近年逐渐采用此种结构。由以上优缺点比较，故全自动液压机采用本机架结构。.立柱的强度计算本液压机立柱的初步设计尺寸为.立柱光滑部分直径退刀槽处过渡圆角半径为。立柱材料为钢正火处理。则立柱下端上螺纹到光滑部分过渡区局部结沟尺寸的最小直径为.。由于是小型液压机，应将立柱考虑为插入端的悬臂梁，.。为载荷作用点相对液压机中心线的偏心距，此处取式.式.式疲劳强度核算由于已设计退刀。

8、大，会产生高的背压，影响元件正常工作性能。因此，在设计液压系统管路时，要限制流速。下表给出的是允许流速的推荐值。表中数据是对石油基油液而言的，对于水油乳化液，其允许流速可比表中推荐值大。般情况下，是按管路的压力降不大于系统的工作压力的为原则选取流速的。表允许流速推荐值油液流经的管路元件允许流速油液流经的管路元件允许流速装有过滤器的吸油管路压油管路无过滤器的吸油管路.回油管路大于压油管路短管及局部收缩处安全阀.管道壁厚的确定通常按下式计算式式中管道壁厚管道承受的最高工作压力管道内径安全系数，参照有关手册选用。因为管道内径为.则式管接头的选择在选择管接头时，必须使他具有足够的通流能力和较小的压力损失，同时做到装卸方便连接牢固密封可靠外型紧凑。根据下表即可选得管接头的类型为螺纹连接管接头.确定油箱容量油箱用来储油散热和分离油中所含的空气与杂质。按其特点可分为开式和冲。

9、槽处过渡圆角半压砖机,机身,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸摘要国产压砖机的技术参数技术性能等己达到或部分超过国外先进压砖机的水平，但液压系统的设计主要借助于经验，而理论上的研究工作较少。因此，对自动压砖机的液压系统理论基础仅进行研究，为改进优化液压系统，提高压制次数，缩短循环时间，提升压砖机的产能提供理论支持有定的积极意义。本文主要任务就是了解液压压砖机的整体结构，对液压机本体结构的主要部件进行强度核算，保证机器的运行安全。同时根据压力和流量这两个液压系统的主要参数来选择液压元件辅件和原动机的规格。最后对液压机的技术性能进行估算，以便从几种设计方案中比较出最佳方案，或判断其设计质量。本文中进行了系统压力损失计算，系统效率计算，系统发热与温升计算，液压冲击计算等。关键词压砖机本体结构优化设计全自动液压压砖机是集机电液气计算机技术和陶瓷工艺技术高度体化的高。

10、之间应设置开关活塞式油气隔离。工作可靠。但反应不灵敏，容量较小，缸体加工和活塞密封性能较高蓄能，吸收脉动气囊式油气隔离，反应灵敏，尺寸小，重量轻，气囊及壳体制造较困难，要求在定温度范围内工作折合型气囊容量大，适于蓄能，波纹型用于吸收冲击管道内径的确定管道内径般根据所通过的最大流量和允许流速，按下式计算。.式式中通过管道的最大流量管道内液流允许流速管道内径。经表选管内液体允许流速为,通过管道的最大流量根据选择为，则.式根据此数值在机械工程手册页即可查出管外径为管接头连接螺纹为，公称压力为.，为钢管。由流体力学知，提高流速会使压力损失增大，减小流速势必增加管道内径及其辅件的体积和重量。同时，流速与液压冲击密切相关，流速增大，冲击压力增大。另外，管道液流速与元件回路的正常工作也有密切关系。如液压泵吸油管路上的压力降就不能太大，否则会造成泵的气穴现象。回油管路压力损失。

11、压式，后者多用于自行式机械合理确定油箱容量是保证液压系统正常工作的重要条件，确定油箱容量通常有以下两种办法按下列经验公式确定式式中油箱容量液压泵的总额定流量，经验系数。以上两表分别选自，圆整到此标准值，是为制造时采用标准的密封件。此外，也可已确定的值在下表中直接查出值表不同缸内径和往返速比的活塞杆直径缸内径往返速比由此，液压缸内径与活塞杆直径变为已知，所以又可求出液压缸无杆有效面积分别为。根据以上分析及液压气动系统设计手册本设计选取的液压缸的型号为。其缸径为,活塞杆直径为，速比为.，推力为.，拉力为.，最大行程为。.计算液压马达排量液压马达是用来拖动外负载做功的，它将油液的压力能转换成旋转形式的机械能。按照其工作职能，属于执行元件。液压马达的主要性能参数包括排量流量和容积效率。排量是指在没有泄露的情况下，马达每转转所需要的液压油的体积。排量恒定不变的马达叫做定。

12、我觉得气瓶式蓄能器最适合本系统，所以选择它。.管道种类的选择主要包括管道种类管道尺寸的确定和管接头选择液压传动系统常用的管道有钢管橡胶软管尼龙管等。选择的主要依据是工作压力工作环境和液压装置的总体布局等，视具体工作条件参考有关液压手册以后加以确定。般应尽量用硬管，因硬管阻力小，安全，成本低。表蓄能器的种类特点与应用种类特点用途安装要求重锤式结构简单，压力稳定，容量较小，体积大，笨重，运动惯性大，反应不灵敏，密封处易漏油仅作蓄能器用，在大型固定设备中采用柱塞上升极限位置应设安全装置或指示器弹簧式结构简单，容量小，反应较灵敏，不宜用于高压，不适合于循环频率较高的场合仅供小容量及低压回路做缓冲用应尽量靠近振动器气体加载式气瓶式容量大，惯性小，反应灵敏，占地小，没有摩擦损失，气体易混入油内，影响液压气体平稳性适用于大流量，低压回路般充惰性气体，油口应向下垂直安装，管路。

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