自动流动，可靠性好。刚度机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工作在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度，动态刚度，热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率，因此机床应有足够的刚度。精度要保证能加工出定精度的工件，作为工作母机的机床必须具有更高的精度要求。机床精度分为机床本身的精度，即空载条件下的精度包括几何精度，运动精度，传动精度，定位精度等和工作精度加工精度。生产率机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。机床的切屑效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。它是衡量生产技术的先进性，生产组织的合理性和工人劳动积极性的重要指标之。对用户而言，使用高效率机床，可以降低工件的加工成本。自动化自动化机床可在无人工干预的情况下，按规定的动作要求，通过机械，电子或计算机的控制，自动完成全部或部分的加工。机床的自动化程度越高，加工精度的稳定性越好，还可以有效地降低工人的劳动强度，便于个工人看管多台机床，大大地提高劳动生产率。成本成本感念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计，制造，包装，运输，使用维护，再利用和报废处理等费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能在保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。生产周期生产周期包括产品开发和制造周期是衡量产品市场竞争力的重要指标，为了快速响应市场需求变化，应尽可能缩短机床的生产周期。这就要求尽可能采用现代设计方法，缩短新产品的开发周期尽可能采用现代制造和管理技术，缩短制造周期。.机床设计方法随着科学技术的进步和社会需求的变化，机床的设计理论和技术也在不断的发展。计算机技术和分析技术的飞速进步，为机床设计方法的发展提供了有力的技术支撑。计算机辅助设计和计算机辅助工程已在机床设计的各个阶段得到了应用，改变了传统的经验设计方法，使机床设计由传统的人工设计向计算机辅助设计，由定性设计向定量设计，有静态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。数控技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化。伺服驱动系统可以方便地实现机床的单轴运动及多轴联动，从而可以省去复杂笨重的机械传动系统，使其结构及布局产生很大的变化。随着生产的发展，社会需求也在发生变化。在机械制造业中，小批量生产需求日益增加，因此出现了与之相适应的柔性制造系统等先进制造系统。数控机床是的核心装备。前期的，可以说是“以机床为主的系统”，即根据现有机床的特点来构成。但是，传统的机床包括数控机床设计时并未考虑到它在中的应用，因此在功能上制约了的发展。的发展对机床提出了新的要求，要求机床设计向“以系统为主的机床设计发展”方向发展，即在机床设计时就要考虑他如何更好地适应等先进制造系统的要求，例如要求具有时空柔性，与物流的可接近性等等，这就对机床设计的方法学提出了新的要求。机床的设计方法是根据其设计类型而定的。通用机床采用系列化设计方法。系列中基型产品为创新设计类型，其他为变型设计类型。有些机床，如组合机床为组合设计类型。在创新设计类型中，机床总体方案包括运动功能方案和结构布局方案的产生方法可采用分析式设计又称试行设计或创成式设计又称解析式设计。前者是用类比分析，推理方法产生方案，是目前创新设计般采用的方法，后者则用创成解析的方法生成方案，创新能力强，这种方法尚在研究发展之中。.机床设计步骤机床的类型和要求不双头钻扩铰,专机,设计,总体,整体,主轴,毕业设计,全套,图纸组合机床是种高效专用机床，有特定的使用条件。在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不定优越。因此，需要对技术经济指标作综合评价，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。本课题是双头钻扩铰专机设计。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中，通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱装配图。该机床对零件的两端孔同时进行加工，加工的工艺性好，工件装夹方便。采用滚珠丝杠导轨实现刀具进给。工件采用形块定位，液压夹紧，次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。目录摘要目录绪论.惠发特精密机械有限公司简介.本设计任务简介.本设计应达到的要求机床总体设计.工艺方案制定工件和加工部位的主要要求拟定工艺路线二种工艺线路的比较与确定及其各分析其优缺点安装与夹紧方案的比较与确定，包括定位夹紧夹紧部位形式等刀具辅具的确定工序工序的集中与分散确定加工工艺路线加工工序卡片.专机总体设计确定专机的驱动方式，切削力，切削功率电动机选择等计算基本参数尺寸设计传动系统设计三图卡的设计主轴箱的设计.主轴箱及其卸荷机构.主轴的结构型式主轴的构造.主轴的轴承选用几种轴承的比较轴承的安装与定位.主轴刚度计算.轴承寿命计算.电机的安装.两主轴箱等高与共线调节其他设计.夹具.进给系统.液压原理.冷却系统附件设计部分床身部件.对床身部件的具体要求.选择床身部件的材料毛胚制造方式铸造加工工艺焊接加工工艺.对床身部件与其他部件联系的方式确定床身与其余部件的整体布局导轨安装排屑及冷却液回流起吊问题.床身部件加工工艺方案及工艺路线确定加工工艺方案的比较与确定加工工艺路线.技术要求说明结论与展望致谢参考文献绪论.惠发特精密机械有限公司简介无锡惠发特精密机械有限公司位于无锡市惠山区堰桥镇工业园，公司生产工艺先进，设备齐全，技术力量雄厚。专门从事各种系列型号液压机的生产，其各项性能指标均已达到国外同类产品的水平。公司全体员工秉承“追求卓越品质，满足客户需求”的经营理念，不断强化质量管理，坚持跟踪服务，已通过了国际质量体系认证，为各种内燃机电机电器汽车摩托车粉末冶金轴承等良好组配创造了条件。同时还生产专用组合机床数控专用组合机床及三棍轮二棍轮精密校直机。.本设计任务简介本设计是从事专业机床设计，包括总体设计进给系统床身部件液压系统主轴箱设计。课题来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。本课题系机动车减震器缸筒加工的专用机床设计，对于摩托车及其这类机动车的减震器缸筒加工均有定得参考价值，在减震器行业技术更新中起相当的作用。此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。该零件属摩托车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制生产，年产量万件。限于水平和经验，不完善之处，敬请批评指正。.本设计应达到的要求.对缸体加工工艺经简化方案的简要分析比较。.完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图。.设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处。.对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件。机床总体设计.工艺方案制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺由于现在的机床都采用的滚珠丝杆传动机构，本设计的双头加工机床的传动机构采用的是内循环，端固定端自由的滚珠丝杠副。三图卡的设计.被加工零件工序图的设计被加工零件工序图的功用被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台专用机床或条生产线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸，精度和表面粗糙度，技术要求，加工用定位基准，夹压部位，以及被加工零件的材料，硬度，质量和在本机床加工前的毛坯图样等。它是在原有零件图样的基础上，以突出本机床或生产线的加工内容，加上文字说明绘制的。它是专用机床设计的主要依据，也是制造及使用时检验和调整机床的重要技术文件。被加工零件工序图表示的内容本机床加工前被加工零件是毛坯，需标明毛坯种类精度和加工余量等如是已经加工的半成品，应标明已加工面的部位尺寸和已达到的技术要求。加工用的定位基准辅助支承和夹紧部位及方向，以及它们与主要加工部位之间的尺寸和精度，以便依此进行夹具的设计。零件的加工部位尺寸和精度表面粗糙度位置尺寸和技术要求。被加工零件的名称及编号材料硬度质量等。被加工零件工序图的绘制用细实线画出被加工零件的形状和轮廓尺寸，以及与机床夹具设计有关的部位和尺寸。如要设计中间导向时，应画出工件内部的形状和尺寸，以便检查夹具的中间导向与工件刀具是否相碰，以及刀具是否可以通过。用粗实线画出本机床上加工的部位，并标出本道工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度位置尺寸及精度和位置要求。凡本工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数据下面画粗实线表示，加工部位的位置尺寸应从定位基面标注。为便于加工和检查，尺寸应采用直角坐标系标注。当设计基准与定位基准不重合时，必须对加工位置的位置尺寸精度进行分析和换算。不对称公差的尺寸应换成对称公差尺寸，以便进行夹具和主轴箱设计时，确定夹具导向孔和主轴孔的位置尺寸。有时在设计基准和定位基准不重合时，将工件主要孔的位置尺寸从定位基准标注，其余孔的位置尺寸均以此主要孔为基准标注，避免尺寸链转换计算的影响，保证加工精度。标注加工定位基准夹紧部位和夹紧方向及表面粗糙度等。采用约定的符号标注出加工定位基准夹紧位置及方向辅助支承等，为设计人员提供参考依据。注明被加工零件的名称编号材料硬度质量被加工部位的加工余量。绘制生产线的被加工零件工序图时，不按各台机床绘制，般按全线或工段来绘制，并表示出与工件传送设备有关的图形尺寸及精度要求。本次毕业设计零件加工要求深孔直径，深孔表面粗糙度.，深孔面与端面的垂直度.。工件左端面用固定锥销顶住，限制了工件的个自由度，即轴的平移运动，此为第定位基准面。工件右端面用刀具导向套顶住，孤立地看，由于刀具导向套在方向上可以移动，因此只限制了两个自由度，即轴和轴的平移运动，但若与前顶锥销起考虑，则刀具导向套实际限制的是工件的轴和轴的转动。至此，工件的自由度得到合理的限制，没有欠定位，达到加工要求。根据定位基准的选择原则，选择工件的左端面为定位基准，利用刀具导向套向左的压紧力夹紧工件，根据夹紧力作用方向应有利于工件的准确定位原则，般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面，故此夹紧设备的设计与选择是合理的。根据以上的分析和论述，此工件的加工所需要的各方面要求均已达到，机床的可靠性稳定，设计合理。工件的工序图如图.所示。图.工序图.加工示意图设计加工示意图的作用加工示意图是根据生产率要求和工序图要求而拟定的机床工艺方案，表达了被加工零件在机床上的加工过程和加工方法，是工件刀具夹具和机床各部件间的相对位置关系图，是刀具辅具夹具电气液压主轴箱等部件设计的重要依据，是机床布局和机床性能的原始要求，是机床试车前对刀和调整的技术资料。加工示意图表示的内容加工部位结构尺寸精度及分布情况。刀具刀杆及其与主轴的联接情况。导向结构以及大镗杆的托架机构。上述各类结构的联系尺寸配合尺寸及必要的配合精度。大的场合。本设计采用的是液压夹紧装置。刀具辅具的确定孔加工复合刀具是由两把或两把以上单个孔加工刀具结合在个刀体上形成的专用刀具。这种刀具在组合机床及其自动线上获得广泛使用，般需要进行专门设计。孔加工复合刀具在组合机床及其自动线上能获得广泛应用，因为它具有以下优点生产效率高用同类工艺复合刀具同时加工几个表面时，能使机动时间重合用不同类型工艺